近年來,隨著工業(yè)現(xiàn)代化的逐步實(shí)現(xiàn),整體化加工也愈加廣泛,對產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的要求也越來越高。當(dāng)遇到難加工的異型曲面、深腔槽類結(jié)構(gòu)件時(shí),插銑加工方式顯得更為有效,因其較高的金屬去除率,插銑這一加工方式正逐漸被推廣和使用。當(dāng)加工汽輪機(jī)葉片的根部、發(fā)電式水輪機(jī)水斗底部時(shí),為避免干涉就需要使用細(xì)長形狀的刀柄,刀柄的長徑比較增大會使工件-刀具系統(tǒng)的穩(wěn)定性降低,產(chǎn)生明顯的顫振,難以實(shí)現(xiàn)高精度加工,并且刀片磨損較大,成本大大增加。為實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的插銑加工,本文設(shè)計(jì)一種減振插銑刀桿,進(jìn)行了以下研究:1.建立減振刀桿的簡化物理模型,根據(jù)動力學(xué)理論,建立刀桿和減振系統(tǒng)的運(yùn)動關(guān)系,推導(dǎo)振幅比公式,獲取最優(yōu)頻率比、質(zhì)量比及阻尼比。2.應(yīng)用有限元軟件對刀桿進(jìn)行靜力學(xué)分析及模態(tài)分析,確定刀柄的結(jié)構(gòu)形狀,利用頻響分析,確定空腔的最佳半徑和長度,研究減振塊和橡膠圈等減振元件的最優(yōu)參數(shù)值。3.研究減振快密度、橡膠圈剛度對刀具最大振幅的影響,將試驗(yàn)中得到的切削力加載至仿真模型中,分析主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及徑向切寬對刀具振幅的影響。4.采用試驗(yàn)驗(yàn)證的方法,設(shè)計(jì)單因素變量試驗(yàn),將普通刀桿和減振刀桿的仿真分析及試驗(yàn)數(shù)據(jù)中的最大振... 

【文章來源】：哈爾濱理工大學(xué)黑龍江省

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

整體葉輪和水輪機(jī)水斗

圖 1-2 插銑加工示意圖Fig.1-2 Plunge milling schematic diagram較大時(shí)，若受到一定的切削力會產(chǎn)生件表面質(zhì)量下降和精度降低的主要原的破損率如圖 1-3 所示，成為機(jī)械加的專家和學(xué)者在抑制顫振的方向上進(jìn)設(shè)計(jì)了一種減振銑刀刀桿。圖 1-3 銑刀刀片磨損Fig.1-3 Tool wear of milling cutter

改善加工表面質(zhì)量并能提高工件精度。圖 1-2 插銑加工示意圖Fig.1-2 Plunge milling schematic diagram比較大時(shí)，若受到一定的切削力會產(chǎn)生明顯工件表面質(zhì)量下降和精度降低的主要原因之片的破損率如圖 1-3 所示，成為機(jī)械加工中的專家和學(xué)者在抑制顫振的方向上進(jìn)行著，設(shè)計(jì)了一種減振銑刀刀桿。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3492913