將17-4PH不銹鋼鍛棒固溶處理后油冷,然后選擇在最佳的時效溫度480℃時效保溫0⁵ h后空冷。通過光學顯微鏡（OM）、超景深顯微鏡、XRD、顯微硬度儀等測試方法觀察固溶、時效過程的組織演變和分析其沉淀硬化機理;采用電阻儀間接測試ε-Cu相動態(tài)時效析出過程對電阻的影響;并利用摩擦磨損試驗機測試其耐磨性能。研究發(fā)現(xiàn):17-4PH不銹鋼固溶和時效過程沒有殘留奧氏體和逆轉(zhuǎn)變奧氏體出現(xiàn),熱處理后出現(xiàn)板條狀和塊狀兩種馬氏體形態(tài),板條狀馬氏體硬度高于塊狀馬氏體,隨著時效時間的延長,兩種馬氏體硬度同步上升,時效析出明顯提高了固溶態(tài)組織的硬度;時效2.0².5 h附近強化效果和耐磨性能最弱,可能與ε-Cu相長大及與位錯交互作用有關;硬度隨時效時間的變化趨勢與電阻正好相反。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(08)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

17-4PH不銹鋼在480℃下時效不同時間的組織形貌

圖1 17-4PH不銹鋼在480℃下時效不同時間的組織形貌研究表明[7-11]，在480℃時效時開始有析出相的產(chǎn)生，主要為ε-Cu相，隨著時效時間的延長，ε-Cu相由原來與基體共格的體心立方結(jié)構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榕c基體不共格的面心立方結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變溫度越高，轉(zhuǎn)變速率越大，在前30 min內(nèi)基本析出完成。隨著時效時間的延長，ε-Cu相開始長大，在圖3中時效5 h時，可以明顯地看到黑色顆粒物，可能為長大的析出相。相比而言，NbC的析出速度相對來說較為緩慢，而且長大速率也相對較小。

由圖4可以清晰地看出，隨著時效時間的延長，塊狀馬氏體和板條馬氏體的明暗襯度明顯降低，圖5和圖6均是不同形狀馬氏體的維氏硬度，對比可以得出，板條狀馬氏體組織的顯微硬度比塊狀大，這是由于大量的Cu、Nb、Cr等元素溶解在其中，隨著時效時間的延長，強化相元素從塊狀馬氏體中析出，馬氏體晶格畸變度降低，位錯密度下降[16]。2.2 電阻及硬度隨時效時間的變化規(guī)律


本文編號：3473292