TC4鈦合金微弧氧化/ZrO 2 、BN復(fù)合膜摩擦磨損性能研究
發(fā)布時(shí)間:2021-10-29 19:00
在Na2SiO3-Na2WO4-(NaPO3)6-NaF電解液體系中,采用直流脈沖方式對(duì)TC4鈦合金進(jìn)行微弧氧化,制備出含有BN和ZrO2顆粒的微弧氧化陶瓷膜層。研究了電解液中BN和ZrO2的含量、電流密度以及氧化時(shí)間對(duì)膜層表面形貌、復(fù)合膜厚度、復(fù)合膜粗糙度的影響。對(duì)復(fù)合膜層的摩擦磨損性能進(jìn)行研究,并提出耐磨減摩機(jī)制。對(duì)微弧氧化放電的機(jī)制進(jìn)行研究,分析顆粒從電解液到達(dá)膜層表面的控制要素,對(duì)顆粒進(jìn)入膜層過(guò)程進(jìn)行分析。研究結(jié)果表明:在8g/L Na2SiO3、6g/L(NaPO3)6、4g/L Na2WO4、0.5g/L NaF的電解液中分別添加BN、ZrO2微粒,電流密度為8A/dm2,頻率500Hz,占空比為40%,制備出含有BN和ZrO2微粒的微弧氧化膜層。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng),膜層增厚,膜層生長(zhǎng)速率減小,表面微孔數(shù)目減小,孔徑增大,膜層表面粗糙度增加。氧化30min后的微弧氧化BN復(fù)合膜的摩擦系數(shù)和比磨損率分別為0.05左右、0.85×10-7mm3/N.m。氧化100min后的ZrO2復(fù)合膜的摩擦系數(shù)為0.125左右,比磨損率為1.5×10-7mm3/N.m。膜層中ZrO2微粒含量...
【文章來(lái)源】:南昌航空大學(xué)江西省
【文章頁(yè)數(shù)】:72 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 鈦合金材料簡(jiǎn)介與應(yīng)用
1.2 微弧氧化技術(shù)
1.2.1 微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)
1.2.2 微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用
1.2.3 微弧氧化成膜機(jī)理
1.2.4 微弧氧化技術(shù)存在的主要問(wèn)題
1.3 顆粒增強(qiáng)鈦合金復(fù)合膜的研究進(jìn)展
1.3.1 常用的增強(qiáng)相
1.3.2 第二相顆粒對(duì)鈦合金微弧氧化膜的影響
1.4 本課題的研究意義
1.5 本課題的研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.1.1 陽(yáng)極材料
2.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑
2.1.3 實(shí)驗(yàn)裝置
2.2 工藝流程
2.2.1 復(fù)合顆粒的選擇
2.2.2 電解液的配制
2.2.3 工藝流程
2.3 測(cè)試方法
2.3.1 微弧氧化膜相組成和結(jié)構(gòu)分析
2.3.2 微弧氧化陶瓷膜厚度測(cè)試
2.3.3 微弧氧化陶瓷膜粗糙度測(cè)試
2.3.4 微弧氧化膜層摩擦磨損性能測(cè)試
2.3.5 Zeta電位測(cè)試儀
第3章 BN、ZrO_2—微弧氧化復(fù)合膜的組織、結(jié)構(gòu)研究
3.1 槽電壓與時(shí)間的關(guān)系曲線
3.2 氧化時(shí)間對(duì)陶瓷膜層的影響
3.2.1 氧化時(shí)間對(duì)膜層形貌的影響
3.2.2 氧化時(shí)間對(duì)膜層粗糙度及厚度的影響
3.3 電流密度對(duì)陶瓷膜層的影響
3.3.1 電流密度對(duì)膜層形貌的影響
3.3.2 電流密度對(duì)膜層粗糙度及厚度的影響
3.4 電解液中第二相粒子含量對(duì)陶瓷膜層表面形貌的影響
本章小結(jié)
第4章 BN、ZrO_2—微弧氧化復(fù)合膜摩擦磨損性能
4.1 氧化時(shí)間對(duì)微弧氧化陶瓷膜的相組成的影響
4.2 微弧氧化復(fù)合膜成分
4.3 摩擦磨損性能研究
4.3.1 氧化時(shí)間對(duì)BN復(fù)合膜的摩擦磨損性能的影響
4.3.2 氧化時(shí)間對(duì)ZrO_2復(fù)合膜摩擦磨損性能的影響
4.4 微粒復(fù)合量對(duì)微弧氧化陶瓷膜層的摩擦磨損性能的影響
4.4.1 BN微粒復(fù)合量對(duì)膜層摩擦磨損性能的影響
4.4.2 ZrO_2微粒復(fù)合量對(duì)膜層摩擦磨損性能的影響
4.5 微弧氧化復(fù)合膜摩擦磨損機(jī)理ZrO_2
4.5.1 微弧氧化BN復(fù)合膜的摩擦磨損機(jī)理
4.5.2 微弧氧化ZrO_2復(fù)合膜的摩擦磨損機(jī)理
本章小結(jié)
第5章 微弧氧化復(fù)合膜生長(zhǎng)機(jī)理的研究
5.1 微弧氧化膜與微弧氧化BN復(fù)合膜截面分析
5.2 微弧氧化ZrO_2膜層截面線掃描
5.3 微弧氧化等離子體過(guò)程
5.4 微弧氧化復(fù)合膜成膜機(jī)理分析
5.4.1 表明活性劑對(duì)顆粒沉積的影響
5.4.2 微弧氧化復(fù)合膜放電過(guò)程
本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士期間發(fā)表論文
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]鈦合金的發(fā)展及應(yīng)用綜述[J]. 何陽(yáng),屈孝和,王越,劉歡,孫超峰. 裝備制造技術(shù). 2014(10)
[2]電流密度對(duì)TC4鈦合金微弧氧化陶瓷膜性能的影響[J]. 李明哲,牛宗偉,徐明玉. 電鍍與涂飾. 2014(07)
[3]基于微弧氧化技術(shù)的復(fù)合涂層的研究現(xiàn)狀[J]. 樊志斌,閻峰云,邵敬濤,吳東旭. 特種鑄造及有色合金. 2014(01)
[4]鈦合金微弧氧化-聚四氟乙烯復(fù)合自潤(rùn)滑膜的制備及其性能[J]. 趙暉,杜春燕,楊金花,王小輝,王峰. 材料保護(hù). 2014(01)
[5]Ti6Al4V合金微弧氧化對(duì)Ni-P-ZrO2化學(xué)復(fù)合鍍層結(jié)合性能和耐磨性能的影響(英文)[J]. 馮長(zhǎng)杰,胡水蓮,江鳶飛,周雅. 稀有金屬材料與工程. 2013(12)
[6]鈦合金微弧氧化影響因素及研究現(xiàn)狀[J]. 吳云峰,楊鋼,方樹(shù)銘,盧德宏,張?zhí)K,趙偉. 熱加工工藝. 2013(08)
[7]TC4鈦合金微弧氧化Cr2O3復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)及摩擦磨損性能[J]. 杜楠,王帥星,趙晴,朱文輝. 稀有金屬材料與工程. 2013(03)
[8]鈦合金微弧氧化一步制備含石墨的減摩涂層[J]. 穆明,梁軍,肖乾,周新建. 材料科學(xué)與工藝. 2013(01)
[9]船用鈦合金微弧氧化膜的性能及其研究進(jìn)展[J]. 白清友,劉海萍,畢四富,馬志強(qiáng),曹立新,屠振密. 中國(guó)表面工程. 2013(01)
[10]醫(yī)用鈦及鈦合金表面微弧氧化膜層性能研究進(jìn)展[J]. 裴崇,徐濤,楊鋼,方樹(shù)銘,周林. 云南冶金. 2012(06)
碩士論文
[1]微弧氧化法于鈦基金屬表面制備生物活性膜層的研究[D]. 徐勝.西安理工大學(xué) 2005
本文編號(hào):3465227
【文章來(lái)源】:南昌航空大學(xué)江西省
【文章頁(yè)數(shù)】:72 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 鈦合金材料簡(jiǎn)介與應(yīng)用
1.2 微弧氧化技術(shù)
1.2.1 微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)
1.2.2 微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用
1.2.3 微弧氧化成膜機(jī)理
1.2.4 微弧氧化技術(shù)存在的主要問(wèn)題
1.3 顆粒增強(qiáng)鈦合金復(fù)合膜的研究進(jìn)展
1.3.1 常用的增強(qiáng)相
1.3.2 第二相顆粒對(duì)鈦合金微弧氧化膜的影響
1.4 本課題的研究意義
1.5 本課題的研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.1.1 陽(yáng)極材料
2.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑
2.1.3 實(shí)驗(yàn)裝置
2.2 工藝流程
2.2.1 復(fù)合顆粒的選擇
2.2.2 電解液的配制
2.2.3 工藝流程
2.3 測(cè)試方法
2.3.1 微弧氧化膜相組成和結(jié)構(gòu)分析
2.3.2 微弧氧化陶瓷膜厚度測(cè)試
2.3.3 微弧氧化陶瓷膜粗糙度測(cè)試
2.3.4 微弧氧化膜層摩擦磨損性能測(cè)試
2.3.5 Zeta電位測(cè)試儀
第3章 BN、ZrO_2—微弧氧化復(fù)合膜的組織、結(jié)構(gòu)研究
3.1 槽電壓與時(shí)間的關(guān)系曲線
3.2 氧化時(shí)間對(duì)陶瓷膜層的影響
3.2.1 氧化時(shí)間對(duì)膜層形貌的影響
3.2.2 氧化時(shí)間對(duì)膜層粗糙度及厚度的影響
3.3 電流密度對(duì)陶瓷膜層的影響
3.3.1 電流密度對(duì)膜層形貌的影響
3.3.2 電流密度對(duì)膜層粗糙度及厚度的影響
3.4 電解液中第二相粒子含量對(duì)陶瓷膜層表面形貌的影響
本章小結(jié)
第4章 BN、ZrO_2—微弧氧化復(fù)合膜摩擦磨損性能
4.1 氧化時(shí)間對(duì)微弧氧化陶瓷膜的相組成的影響
4.2 微弧氧化復(fù)合膜成分
4.3 摩擦磨損性能研究
4.3.1 氧化時(shí)間對(duì)BN復(fù)合膜的摩擦磨損性能的影響
4.3.2 氧化時(shí)間對(duì)ZrO_2復(fù)合膜摩擦磨損性能的影響
4.4 微粒復(fù)合量對(duì)微弧氧化陶瓷膜層的摩擦磨損性能的影響
4.4.1 BN微粒復(fù)合量對(duì)膜層摩擦磨損性能的影響
4.4.2 ZrO_2微粒復(fù)合量對(duì)膜層摩擦磨損性能的影響
4.5 微弧氧化復(fù)合膜摩擦磨損機(jī)理ZrO_2
4.5.1 微弧氧化BN復(fù)合膜的摩擦磨損機(jī)理
4.5.2 微弧氧化ZrO_2復(fù)合膜的摩擦磨損機(jī)理
本章小結(jié)
第5章 微弧氧化復(fù)合膜生長(zhǎng)機(jī)理的研究
5.1 微弧氧化膜與微弧氧化BN復(fù)合膜截面分析
5.2 微弧氧化ZrO_2膜層截面線掃描
5.3 微弧氧化等離子體過(guò)程
5.4 微弧氧化復(fù)合膜成膜機(jī)理分析
5.4.1 表明活性劑對(duì)顆粒沉積的影響
5.4.2 微弧氧化復(fù)合膜放電過(guò)程
本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士期間發(fā)表論文
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]鈦合金的發(fā)展及應(yīng)用綜述[J]. 何陽(yáng),屈孝和,王越,劉歡,孫超峰. 裝備制造技術(shù). 2014(10)
[2]電流密度對(duì)TC4鈦合金微弧氧化陶瓷膜性能的影響[J]. 李明哲,牛宗偉,徐明玉. 電鍍與涂飾. 2014(07)
[3]基于微弧氧化技術(shù)的復(fù)合涂層的研究現(xiàn)狀[J]. 樊志斌,閻峰云,邵敬濤,吳東旭. 特種鑄造及有色合金. 2014(01)
[4]鈦合金微弧氧化-聚四氟乙烯復(fù)合自潤(rùn)滑膜的制備及其性能[J]. 趙暉,杜春燕,楊金花,王小輝,王峰. 材料保護(hù). 2014(01)
[5]Ti6Al4V合金微弧氧化對(duì)Ni-P-ZrO2化學(xué)復(fù)合鍍層結(jié)合性能和耐磨性能的影響(英文)[J]. 馮長(zhǎng)杰,胡水蓮,江鳶飛,周雅. 稀有金屬材料與工程. 2013(12)
[6]鈦合金微弧氧化影響因素及研究現(xiàn)狀[J]. 吳云峰,楊鋼,方樹(shù)銘,盧德宏,張?zhí)K,趙偉. 熱加工工藝. 2013(08)
[7]TC4鈦合金微弧氧化Cr2O3復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)及摩擦磨損性能[J]. 杜楠,王帥星,趙晴,朱文輝. 稀有金屬材料與工程. 2013(03)
[8]鈦合金微弧氧化一步制備含石墨的減摩涂層[J]. 穆明,梁軍,肖乾,周新建. 材料科學(xué)與工藝. 2013(01)
[9]船用鈦合金微弧氧化膜的性能及其研究進(jìn)展[J]. 白清友,劉海萍,畢四富,馬志強(qiáng),曹立新,屠振密. 中國(guó)表面工程. 2013(01)
[10]醫(yī)用鈦及鈦合金表面微弧氧化膜層性能研究進(jìn)展[J]. 裴崇,徐濤,楊鋼,方樹(shù)銘,周林. 云南冶金. 2012(06)
碩士論文
[1]微弧氧化法于鈦基金屬表面制備生物活性膜層的研究[D]. 徐勝.西安理工大學(xué) 2005
本文編號(hào):3465227
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jinshugongy/3465227.html
最近更新
教材專著