采用粉塵云最低著火溫度測(cè)試裝置及20 L球形爆炸實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究微米級(jí)鎂鋁合金粉爆炸特性參數(shù)。研究結(jié)果表明:鎂鋁合金粉塵云最低著火溫度隨分散壓力的增大呈現(xiàn)先減少后增加的趨勢(shì),分散壓力工況點(diǎn)對(duì)應(yīng)最低的著火溫度隨著粒徑的減少而出現(xiàn)下移現(xiàn)象;鎂鋁合金粉存在1個(gè)臨界質(zhì)量濃度,當(dāng)鎂鋁合金粉塵質(zhì)量濃度低于臨界質(zhì)量濃度時(shí),其最低著火溫度受粉塵質(zhì)量濃度的影響較大,當(dāng)粉塵質(zhì)量濃度大于臨界質(zhì)量濃度時(shí),其最低著火溫度受粉塵質(zhì)量濃度影響較小,鎂鋁合金粉臨界質(zhì)量濃度為4 540 g/m³;在同一粒徑下爆炸壓力隨著質(zhì)量濃度的增加先增大后減小,并存在1個(gè)最大爆炸質(zhì)量濃度使得爆炸壓力達(dá)到最大值,在1 750 g/m³粉塵質(zhì)量濃度下,粒徑為502.2,293.6和59.8μm的鎂鋁合金粉均達(dá)到最大的爆炸壓力,并在500 g/m³粉塵質(zhì)量濃度下,粒徑為502.2,293.6和59.8μm鎂鋁合金粉的極限氧體積分?jǐn)?shù)分別為15%,13%和4%。 

【文章來源】：中南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2020,51(05)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

粉塵云最低著火溫度測(cè)試裝置

該系統(tǒng)主要由5部分組成，包括爆炸球裝置、控制系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)以及數(shù)采系統(tǒng)，其具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。系統(tǒng)的進(jìn)配氣、噴粉、點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集等動(dòng)作都由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制完成。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄實(shí)驗(yàn)過程中壓力隨時(shí)間變化曲線。2 微米級(jí)鎂鋁合金粉燃爆特性

由圖5可以看出：1)存在1個(gè)臨界質(zhì)量濃度，當(dāng)鎂鋁合金粉質(zhì)量濃度低于臨界質(zhì)量濃度時(shí)，可燃粉塵最低著火溫度受粉塵質(zhì)量濃度的影響較大；當(dāng)粉塵質(zhì)量濃度大于臨界質(zhì)量濃度時(shí)，其最低著火溫度受粉塵質(zhì)量濃度的影響較小。鎂鋁合金粉臨界質(zhì)量濃度為4 540 g/m3;2)鎂鋁合金粉塵質(zhì)量濃度在3 178～4 540 g/m3范圍時(shí)，隨著粉塵質(zhì)量濃度的增大，粉塵云最低著火溫度下降速率也越大，但是當(dāng)工況點(diǎn)為小粒徑(125μm)時(shí)著火溫度下降速率出現(xiàn)偏差，其原因是粒徑對(duì)最低著火溫度起主導(dǎo)作用而使最低著火溫度出現(xiàn)偏差。可見，粉塵云最低著火溫度對(duì)質(zhì)量濃度在3 178～4 540 g/m3范圍內(nèi)變化最敏感，對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)性大大增加。圖4 粉塵粒徑對(duì)鎂鋁合金粉塵云最低著火溫度的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3463782