鎂合金是世界上最受關(guān)注的綠色工程材料,在航空航天、汽車和3C等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。然而,由于其絕對(duì)強(qiáng)度低,抗蠕變性能差等特點(diǎn)限制了鎂合金在較高溫度范圍內(nèi)的廣泛應(yīng)用,開發(fā)一系列的低成本耐熱鎂合金,對(duì)鎂合金應(yīng)用的推廣有重要意義。Sn元素價(jià)格較低,且能與Mg形成高熔點(diǎn)、高溫穩(wěn)定性好的Mg₂Sn相,Mg-Sn系合金有望成為新一代的耐熱鎂合金系列。然而,目前對(duì)于Mg-Sn系耐熱鎂合金的研究較少。因此本文采用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、X-射線衍射儀（XRD）、萬(wàn)能拉伸機(jī)等,系統(tǒng)研究了兩種Mg-Sn系合金的微觀組織及室溫和高溫下的力學(xué)性能,即采用重力鑄造方法制備的Mg-Si-Sn系列合金,采用離心鑄造方法制備的Mg-Gd-Y-Sn系列合金。主要研究成果如下:（1）鑄態(tài)Mg-0.5Si-xSn合金主要由α-Mg相、Mg₂Si相和Mg₂Sn相組成。當(dāng)鎂中含有少量的Si元素時(shí),可以避免合金中出現(xiàn)大塊狀的初晶Mg₂Si相。加入適量的Sn元素,可以細(xì)化共晶Mg₂Si組織。擠壓過... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

純鎂的晶格結(jié)構(gòu)：(a)原子位置(b)主要晶面(c)主要晶向Fig1.1Crystallatticestructureofpuremagnesium：(a)Atomicposition；(b)Maincrystal

圖 2.1 試驗(yàn)流程圖Fig 2.1 Experimental procedure金成分設(shè)計(jì) 合金元素的選取鎂的綜合力學(xué)性能較差，所以一般不會(huì)直接應(yīng)用，合金化是最常用的增的力學(xué)性能的方法，如提高強(qiáng)度、塑性、熱穩(wěn)定性等。本實(shí)驗(yàn)通過在純 Si，Sn，Gd，Y 等元素后來(lái)研究合金化后鎂合金的微觀組織和力學(xué)性能中已對(duì)添加元素做了分析，本實(shí)驗(yàn)希望選取這幾種元素的加入能夠獲得綜合性能的鎂合金。 合金元素的成分設(shè)計(jì)驗(yàn)過程中需要加入相應(yīng)的化學(xué)元素改善鎂合金的性能，合金元素種類和量的尤為重要，添加太多或者過少都不能滿足使用要求�？茖W(xué)的成分設(shè)

圖 2.2 離心鑄造設(shè)備及模具：(a) 離心鑄造機(jī) (b) 模具Fig. 2.2 The equipment and mould for centrifugal casting: (a) Centrifugal casting machine (b) mould② 熔煉及澆注環(huán)境由于本實(shí)驗(yàn)中采用的是鎂合金，屬于較活潑的金屬，容易與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而造成元素的燒損及氧化，不僅會(huì)造成元素設(shè)計(jì)成分的偏離，而且易于造成夾渣，從而對(duì)合金的微觀組織及力學(xué)性能帶來(lái)不利的影響。鎂元素與鋁元素有很大的差異，鎂與氧氣生成的氧化鎂疏松不致密，不能阻隔空氣，而且熔煉環(huán)境中，鎂的燃燒非常劇烈，釋放出大量的熱。因此，在鎂合金熔煉的時(shí)候需要通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止因氧化而造成的燒損和引入有害的氧化物夾渣。鎂合金熔煉時(shí)熔體溫度較高，易發(fā)生飛濺，所以澆注時(shí)的周圍環(huán)境需要足夠?qū)挸ㄒ苑乐癸w濺的熔體傷人。③ 熔煉工藝流程在鎂合金制備前，先準(zhǔn)備好所需要的原材料，對(duì)鎂錠及 Mg-Si，Mg-Gd，Mg-Y等中間合金的表面進(jìn)行打磨處理，去除表面的氧化鎂和其他的一些雜質(zhì)，計(jì)算并稱取所需的 Mg、Sn 元素及 Mg-12Si、Mg-30Gd、Mg-30Y 中間合金。將需要烘干

【參考文獻(xiàn)】：
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