基于DB&SPF組合工藝的優(yōu)勢,采用表面堿洗預(yù)處理去除氧化膜的方法,實(shí)現(xiàn)了2B06鋁合金雙層結(jié)構(gòu)件的制備。研究了表面粗糙度和擴(kuò)散溫度對2B06鋁合金擴(kuò)散連接接頭組織和性能的影響,確定了最適宜的擴(kuò)散連接工藝參數(shù)。通過高溫單向拉伸實(shí)驗(yàn)、有限元仿真擬合等方法,制定了2B06鋁合金超塑成形的工藝參數(shù)。結(jié)果表明:在連接壓強(qiáng)為5 MPa、保溫時(shí)長為2. 5 h、擴(kuò)散溫度為500～530℃時(shí),擴(kuò)散連接效果較為理想;較低的表面粗糙度可以降低接頭位置的氧含量濃度,提高接頭質(zhì)量;接頭剪切強(qiáng)度可達(dá)78 MPa以上。隨后,在450℃、應(yīng)變速率為0. 003 s-1下超塑成形,得到了結(jié)合良好的2B06鋁合金中空雙層結(jié)構(gòu)件。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

2B06鋁合金的比熱容-溫度曲線

將2B06鋁合金的擴(kuò)散溫度定為530℃，連接壓強(qiáng)為5 MPa，連接前進(jìn)行表面打磨處理。不同應(yīng)變速率下的高溫拉伸結(jié)果見圖6。將超塑成形溫度定為450℃，應(yīng)變速率為0.003 s-1，成形壓強(qiáng)為3 MPa。先進(jìn)行擴(kuò)散連接，連接結(jié)束后，冷卻至超塑成形溫度進(jìn)行成形。通過有限元仿真結(jié)果，擬合超塑成形過程中的壓強(qiáng)-時(shí)間曲線，如圖7所示。圖3 接頭處的組織和氧元素分布

接頭處的組織和氧元素分布

【參考文獻(xiàn)】：
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