在ZM5鎂合金表面制備了化學鍍Ni-P合金鍍層,并對其微觀形貌、成分、相結構及電化學腐蝕行為進行了分析。結果表明:化學鍍Ni-P合金鍍層的厚度約為25μm,表面均勻、平整,內部致密無缺陷,與基體結合緊密,其結構為非晶態(tài)。與ZM5鎂合金基體相比,化學鍍Ni-P合金鍍層的自腐蝕電位正移了1.171 V,自腐蝕電流密度減小了近3個數量級,表現出良好的耐蝕性�；瘜W鍍Ni-P合金鍍層在陰極極化電位和自腐蝕電位下的阻抗譜均由兩個容抗弧半圓組成,表現為均勻腐蝕。而陽極電位下化學鍍Ni-P合金鍍層的阻抗譜由容抗弧和Warburg阻抗組成,表現為局部腐蝕。化學鍍Ni-P合金鍍層在自腐蝕電位和陰極極化電位下工作能顯著提高耐蝕性,并且在自腐蝕電位下的耐蝕性更好。而化學鍍Ni-P合金鍍層在陽極極化電位下的耐蝕性較差,不利于鍍鎳鎂合金的長期使用。 

【文章來源】：電鍍與環(huán)保. 2020,40(04)北大核心CSCD

【文章頁數】：6 頁

【部分圖文】：

圖２為化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的ＥＤＳ測試結??果

度為３０?°Ｃ，電解質溶液采用質量分數為??３．５％的ＮａＣｌ溶液。交流阻抗測試的頻率范圍為??１０．?０?ｍＨｚ？１００．?０?ｋＨｚ，�。保玻皞�測試點。測試完??成后，根據腐蝕體系做出等效電路，使用ＺＳｉｍｐｗｉｎ??軟件對交流阻抗譜進行擬合。之后，進行極化曲線??測試，掃描速率為１?ｍＶ／ｓ。測試完成后，使用??ＰｏｗｅｒＳｕｉｔｅ軟件進行數據擬合。為保證試驗結果??的準確性，每種條件下做三次平行試驗。??２結果與討論??２．１化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的微觀形貌與成分??圖１為化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的微觀形貌及??ＸＲＤ衍射圖譜。由圖１可知：化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍??層表面均勻分布著胞狀物，平整、致密、無缺陷，厚度??約為２５?，與基體結合良好。另外，在２０＝４５?°附??近可以觀察到非晶態(tài)的彌散型衍射峰。??８?０００??６?０００??哦?４?０００??２?０００??２０?４０?６０?８０＇?１００??２９／〇??（ａ）微觀形貌?（ｂ）?ＸＲＤ衍射圖譜??圖１化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的微觀形貌及ＸＲＤ衍射圖譜??圖２為化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的ＥＤＳ測試結??果。由圖２可知：化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層中Ｐ的原子??分數為１６．?５８％，屬于髙磷的非晶態(tài)鍍層。??３００??，２００??１００??Ｎｉ??Ｎｉ??元素??ｘ／％??￡／ｋｅＶ??ＰＫ?１６．５８??Ｎｉ?Ｋ?８３．４２??圖２化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的ＥＤＳ測試結果??２．２化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的電化學腐蝕行為??２．２．１極化曲線??圖３為化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層和ＺＭ５基體的極??化曲線。表１為極化曲線的擬合結果。由圖

層的微觀形貌與成分??圖１為化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的微觀形貌及??ＸＲＤ衍射圖譜。由圖１可知：化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍??層表面均勻分布著胞狀物，平整、致密、無缺陷，厚度??約為２５?，與基體結合良好。另外，在２０＝４５?°附??近可以觀察到非晶態(tài)的彌散型衍射峰。??８?０００??６?０００??哦?４?０００??２?０００??２０?４０?６０?８０＇?１００??２９／〇??（ａ）微觀形貌?（ｂ）?ＸＲＤ衍射圖譜??圖１化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的微觀形貌及ＸＲＤ衍射圖譜??圖２為化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的ＥＤＳ測試結??果。由圖２可知：化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層中Ｐ的原子??分數為１６．?５８％，屬于髙磷的非晶態(tài)鍍層。??３００??，２００??１００??Ｎｉ??Ｎｉ??元素??ｘ／％??￡／ｋｅＶ??ＰＫ?１６．５８??Ｎｉ?Ｋ?８３．４２??圖２化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的ＥＤＳ測試結果??２．２化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的電化學腐蝕行為??２．２．１極化曲線??圖３為化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層和ＺＭ５基體的極??化曲線。表１為極化曲線的擬合結果。由圖３和表??１可知：化學鍍Ｎｉ－Ｐ合金鍍層的自腐蝕電位比ＺＭ５??基體的自腐蝕電位正移了?１．?１７１?Ｖ，并且化學鍍Ｎｉ－??Ｐ合金鍍層的自腐蝕電流密度比ＺＭ５基體的自腐??蝕電流密度減小了近３個數量級。可見，化學鍍??Ｎｉ－Ｐ合金鍍層能夠很好地保護基體，具有良好的耐??蝕性。??

【參考文獻】：
期刊論文
[1]X70鋼在碳酸氫鈉溶液中的腐蝕行為研究[J]. 郭昊,杜翠薇,李曉剛,陳云祥.  裝備環(huán)境工程. 2007(03)



本文編號：3431811