以5.5mm厚的Q235A碳鋼板材為基材,2.5 mm厚的304奧氏體不銹鋼板為覆材,制備了碳鋼/不銹鋼復(fù)合板。研究了單道次軋制碳鋼/不銹鋼真空復(fù)合板界面組織及拉應(yīng)力對界面組織的影響。結(jié)果表明:熱軋復(fù)合板界面析出片狀碳化物,隨軋制壓下率增加,片狀碳化物更加密集。在318 MPa屈服應(yīng)力作用下,復(fù)合板基板表面產(chǎn)生韌窩,片狀碳化物基本未斷裂;在345.5 MPa應(yīng)力作用下,基材裂縫變得寬而深,碳化物斷裂;試樣受到368.97 MPa應(yīng)力作用時,碳鋼表面碳化物受力后碎裂,凹坑數(shù)量增加,深度減小。在384.73 MPa（抗拉強(qiáng)度）應(yīng)力作用下,試樣的韌窩密集而細(xì)小,粒子碎裂成為小塊,基體中產(chǎn)生了很多破壞性裂紋。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(21)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

試樣制備示意圖

采用不破壞方式將熱軋復(fù)合板碳鋼與不銹鋼整體分離，使用X"Pert PROMPD多功能X射線衍射儀對碳鋼試樣結(jié)合面進(jìn)行組分表征，結(jié)果為M7C3、Mn1.5Cr1.5O4及鐵素體相（圖4）。Q235碳鋼冷卻奧氏體本應(yīng)共析出鐵素體與珠光體，但奧氏體被壓碎成細(xì)小晶粒后難以共析出珠光體，在結(jié)合界面碳鋼側(cè)形成鐵素體區(qū)[7]；檢測結(jié)果中的碳化物M7C3應(yīng)為碳鋼表面析出的層片物（圖2、3）。而復(fù)合板界面出現(xiàn)的Mn1.5Cr1.5O4相是由于系統(tǒng)內(nèi)部殘余氣體將性質(zhì)活潑的鉻、錳原子氧化，在碳鋼表層形成極少量鉻錳氧化物。高溫下碳鋼表面在巨大的軋制力作用下發(fā)生變形，奧氏體晶粒受力后碎裂形成眾多的微裂紋缺陷，使碳原子易于析出擴(kuò)散，鐵素體內(nèi)部析出大量顆粒狀碳化物。高溫下碳鋼表面軟化，軋制使其劇烈變形，位錯能增大，碳、鉻等活躍原子易于填補(bǔ)晶界間缺陷[8-9]，軋制內(nèi)應(yīng)力促使不銹鋼基體中鉻原子向碳鋼表層擴(kuò)散，使結(jié)合界面生成細(xì)密層片狀碳化物，其內(nèi)部細(xì)密的薄片狀物質(zhì)排列整齊有序。

式中：ΔV為總能量；VE為彈性應(yīng)變能；VA為表面能；γ為比表面能；E為彈性模量；s為微裂紋長度；σ為拉應(yīng)力。碳化物薄片與拉伸方向之間角度不同，受到大小不同的應(yīng)力作用，因此考慮θ的影響，式（5）變形為：

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]應(yīng)用超快冷工藝熱軋微合金帶鋼的試驗研究[J]. 孫浩源,李勝利,唐廣波,彭寧琦.  熱加工工藝. 2013(07)
[3]鋼中脆硬粒子裂紋形成機(jī)理[J]. 朱亮,張愛華.  物理學(xué)報. 2004(02)



本文編號：3414772