采用ANSYS有限元軟件,建立了鋼/鋁異種金屬光纖激光熔釬焊有限元模型,并采用熔池邊界準(zhǔn)則驗證了其準(zhǔn)確性,在此基礎(chǔ)上計算了工件的應(yīng)力與變形.結(jié)果表明,工件上的縱向峰值拉應(yīng)力出現(xiàn)在焊縫底部熱源后方的鋼母材一側(cè),隨著焊接過程的持續(xù)進(jìn)行,其數(shù)值不斷增大,焊接結(jié)束瞬間（13 s）達(dá)到最大值203 MPa;工件上的應(yīng)力場呈不對稱分布,熱源附近區(qū)域存在較大應(yīng)力梯度;工件最大變形量為0.882 mm. 

【文章來源】：焊接學(xué)報. 2015,36(10)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
0序言
1計算模型
    1. 1幾何模型及網(wǎng)格劃分
    1. 2熱源模型
    1. 3材料參數(shù)及初始、邊界條件
    1. 4應(yīng)力場計算邊界條件
2試驗驗證
3結(jié)果與分析
    3. 1瞬態(tài)應(yīng)力場分布
    3. 2工件變形
4結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]轎車車身輕量化及其對連接技術(shù)的挑戰(zhàn)[J]. 李永兵,李亞庭,樓銘,林忠欽.  機(jī)械工程學(xué)報. 2012(18)
[2]5A06鋁合金材料高溫?zé)嵛锢韰?shù)的工程估算方法[J]. 曾志,王立君.  焊接學(xué)報. 2007(11)



本文編號：3376473