通過焊接熱模擬試驗研究了管線鋼的焊接熱循環(huán)過程,結合掃描電鏡、背散射電子衍射系統(tǒng)、透射電鏡和硬度試驗表征和分析了熱影響區(qū)軟化區(qū)的組織變化、晶體學特征和第二相析出行為。結果表明,對于母材組織為多邊形鐵素體和針狀鐵素體的深海管線鋼,焊接熱影響區(qū)的軟化區(qū)出現(xiàn)在峰值溫度為1 000～900℃的細晶區(qū)。采用V微合金化和低的焊接熱輸入量可以使組織有效晶粒尺寸減小、小角度晶界比例和位錯密度增加,從而有效地改善熱影響區(qū)細晶區(qū)的軟化問題。 

【文章來源】：鋼鐵釩鈦. 2020,41(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

試驗鋼母材組織

焊接熱模擬試驗在Gleeble 3500熱模擬實驗機上進行，熱模擬的試樣尺寸為10 mm×10 mm×55mm。熱模擬工藝參數(shù)如圖2所示，通過設定不同的峰值溫度來模擬熱影響區(qū)不同位置的熱循環(huán)過程，其中，加熱速度為100℃/s，峰值停留時間為1 s，峰值溫度分別為1 300、1 200、1 100、1 000、950、900、850、800、750、700、600、500℃。此外，采用了不同的焊接熱輸入，焊接熱輸入與t8/3時間的關系由表2給出。熱模擬之后的試樣經(jīng)過不同型號的砂紙依次打磨、拋光，然后使用4%的硝酸酒精溶液腐蝕。通過金相顯微鏡(Olmpusext 3100)，熱場發(fā)射掃描電鏡(FEI Quanta 650FEG)，透射電鏡(HITACHI H-800)和掃描電鏡配備的電子背散射衍射儀(Oxford Nordlys F+)對微觀組織進行不同尺度的觀察和表征。此外，采用高分辨透射電鏡(Tecnai G2F20)對組織中的析出相進行了觀察和表征。最后利用字式顯微硬度計(INSTRON TUKON 2100)測量各峰值溫度下試驗鋼的顯微硬度，載荷選用200 g。2 試驗結果與分析

(a)實際焊接接頭HAZ的硬度分布;(b)熱影響區(qū)細晶區(qū)組織的SEM照片

【參考文獻】：
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本文編號：3326505