Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳鋼熱變形行為及微觀組織演變規(guī)律研究
發(fā)布時間:2021-08-06 18:08
超高碳鋼具有極高的強度、硬度和耐磨性,但是隨著鋼中碳含量的升高,鋼在熱變形時易出現(xiàn)裂紋等缺陷,影響超高碳鋼的性能及應(yīng)用。本文以Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳鋼為研究對象,通過Gleeble-3500熱模擬試實驗及掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、電子背散射衍射技術(shù)(EBSD)等表征手段,并結(jié)合有限元模擬的方法,研究了Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V鋼在不同溫度、應(yīng)變速率及壓下量時材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線、微觀組織變化及動態(tài)再結(jié)晶規(guī)律。結(jié)合材料的本構(gòu)方程、動態(tài)再結(jié)晶模型模擬了Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V鋼鍛壓及軋制時不同工藝條件下材料的動態(tài)再結(jié)晶情況,為實際生產(chǎn)中熱變形工藝參數(shù)的制定提供了理論依據(jù)。本研究獲得的主要結(jié)論如下:(1)分析Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V鋼在變形溫度為950℃~1150℃,應(yīng)變速率為0.01 s-1~5 s-1,應(yīng)變量為0.511時流變應(yīng)力曲線,建立了材料的流變應(yīng)力本構(gòu)方程,能夠準(zhǔn)確的描述實驗鋼在熱變形過程中的流變行為,超高碳鋼熱變形激活能Q=729.37 ...
【文章來源】:中北大學(xué)山西省
【文章頁數(shù)】:90 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳鋼原始組織
中北大學(xué)學(xué)位論文14圖2-1Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳鋼原始組織(a)SEM,(b)XRD衍射圖譜Figure2-1OriginalmicrostructureofFe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4VUHCS(a)SEM,(b)XRDpattern2.2實驗設(shè)備與實驗方案選用棒狀的鑄態(tài)Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳鋼,使用DK7763型線切割機將所選材料切割成尺寸為φ10mm×15mm的圓柱,并保留一定的加工余量。再經(jīng)磨床將試樣表面進(jìn)行拋磨處理使表面粗糙度達(dá)到實驗需求。具體尺寸如圖2-2所示。圖2-2試樣尺寸Figure2-2Thesimplesize使用Gleeble-3500熱模試驗機進(jìn)行單道次等溫軸向高溫壓縮實驗,試驗機如圖2-3所示。為了減小壓頭和試樣之間的摩擦力,防止壓縮過程中試樣出現(xiàn)鼓形變形、粘連壓頭以及變形過程中試樣發(fā)生氧化等問題,需在試樣兩端涂抹潤滑油后各放一片鉭箔片和石墨片,最后將試樣夾緊關(guān)閉艙門并抽真空[56-58]。
中北大學(xué)學(xué)位論文15圖2-3Gleeble-3500熱模擬試驗機Figure2-3Gleeble-3500thermal-mechanicalsimulator當(dāng)實驗艙為真空狀態(tài)時,設(shè)置熱模擬實驗機的加熱程序。首先,以10℃/s的速度將圓柱試樣加熱至1200℃并保溫300s,使試樣組織充分奧氏體化。然后,以5℃/s速度冷卻試樣至變形溫度并保溫60s,使試樣內(nèi)部溫度均勻分布。最后,在所設(shè)定的變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)變量下進(jìn)行等溫壓縮。壓縮變形結(jié)束后,取出試樣進(jìn)行空冷,冷卻溫度迅速降低至再結(jié)晶溫度以下,變形過程中的微觀組織完整保留。部分試樣在變形結(jié)束后立即對其表面進(jìn)行噴水,冷卻至室溫以保留組織中的形變織構(gòu)和位錯組織。實驗工藝如圖2-4所示。溫度/℃時間/s空冷/水淬Strain5℃/s60s10℃/s1200℃,300s圖2-4超高碳鋼熱壓縮模擬實驗方案示意圖Figure2-4SchematicdiagramofUHCShotcompressionsimulationexperimentscheme
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于電子背散射衍射技術(shù)的低碳鋼原奧氏體晶界的顯示技術(shù)探討[J]. 崔桂彬,鞠新華,尹立新,孟楊,溫娟. 冶金分析. 2019(07)
[2]不同型號Gleeble熱模擬試驗機比對試驗[J]. 張玉成,孟振生,史學(xué)星,鞠新華,蔡寧,孟楊. 中國冶金. 2019(06)
[3]27MnCr5齒輪鋼熱壓縮變形行為及動態(tài)再結(jié)晶[J]. 庾桃,劉孟迪,文輝,王開,羅榮,方飛松,張靖翊. 材料熱處理學(xué)報. 2018(06)
[4]噴射沉積Al-7Si-0.5Cu-0.5Mg熱變形行為研究[J]. 鄭惠錦,彭云,閻璐,朱若凡. 機械工程學(xué)報. 2018(14)
[5]Fe-8Mn-3Al-0.2C輕質(zhì)高強鋼的熱變形行為[J]. 宋仁伯,李佳佳,李軒,周乃鵬,王莉. 材料科學(xué)與工藝. 2018(01)
[6]0Cr17Mn17Mo3NiN奧氏體不銹鋼的熱變形行為及熱加工圖[J]. 卓秀秀,徐桂芳,袁圓,羅銳,程曉農(nóng). 機械工程學(xué)報. 2017(22)
[7]新型Al-Zn-Mg-Cu合金熱變形組織演化[J]. 張坤,臧金鑫,陳軍洲,伊琳娜,汝繼剛,康唯. 材料工程. 2017(01)
[8]變形速率對Ti-IF鋼和Ti+Ce-IF鋼流變應(yīng)力和顯微組織的影響[J]. 劉香軍,楊吉春,楊昌橋,張文懷,何耀宇,李堃. 金屬熱處理. 2016(10)
[9]變形溫度對IF鋼應(yīng)力-應(yīng)變曲線及組織的影響[J]. 楊吉春,劉香軍,呂艷紅,何耀宇,李堃,楊昌橋. 金屬熱處理. 2016(06)
[10]高碳鋼72A熱變形行為及動態(tài)再結(jié)晶模型[J]. 李松汾. 熱加工工藝. 2015(02)
博士論文
[1]核電用鋼SA508-3熱鍛全流程晶粒演變數(shù)學(xué)模型及其在封頭成形中的應(yīng)用[D]. 董定乾.上海交通大學(xué) 2016
碩士論文
[1]熱處理工藝對熱冷軋中錳鋼組織與性能影響研究[D]. 莊治華.中北大學(xué) 2019
[2]2100MPa高韌性二次硬化型超高強度鋼組織與性能的研究[D]. 李建凱.西安建筑科技大學(xué) 2015
[3]12Cr2Ni4A鋼的動態(tài)再結(jié)晶行為及數(shù)值模擬[D]. 周杰.哈爾濱理工大學(xué) 2015
[4]1Cr13馬氏體不銹鋼熱加工基礎(chǔ)研究及鍛造工藝模擬[D]. 石玉萍.太原科技大學(xué) 2013
[5]合金元素鋁和硅對超高碳鋼組織和性能的影響[D]. 孫中華.河北工業(yè)大學(xué) 2007
[6]基于微觀組織演變的鈦合金本構(gòu)關(guān)系模型及應(yīng)用[D]. 陳勝暉.西北工業(yè)大學(xué) 2004
本文編號:3326238
【文章來源】:中北大學(xué)山西省
【文章頁數(shù)】:90 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳鋼原始組織
中北大學(xué)學(xué)位論文14圖2-1Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳鋼原始組織(a)SEM,(b)XRD衍射圖譜Figure2-1OriginalmicrostructureofFe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4VUHCS(a)SEM,(b)XRDpattern2.2實驗設(shè)備與實驗方案選用棒狀的鑄態(tài)Fe-1.3C-5Cr-0.4Mo-0.4V超高碳鋼,使用DK7763型線切割機將所選材料切割成尺寸為φ10mm×15mm的圓柱,并保留一定的加工余量。再經(jīng)磨床將試樣表面進(jìn)行拋磨處理使表面粗糙度達(dá)到實驗需求。具體尺寸如圖2-2所示。圖2-2試樣尺寸Figure2-2Thesimplesize使用Gleeble-3500熱模試驗機進(jìn)行單道次等溫軸向高溫壓縮實驗,試驗機如圖2-3所示。為了減小壓頭和試樣之間的摩擦力,防止壓縮過程中試樣出現(xiàn)鼓形變形、粘連壓頭以及變形過程中試樣發(fā)生氧化等問題,需在試樣兩端涂抹潤滑油后各放一片鉭箔片和石墨片,最后將試樣夾緊關(guān)閉艙門并抽真空[56-58]。
中北大學(xué)學(xué)位論文15圖2-3Gleeble-3500熱模擬試驗機Figure2-3Gleeble-3500thermal-mechanicalsimulator當(dāng)實驗艙為真空狀態(tài)時,設(shè)置熱模擬實驗機的加熱程序。首先,以10℃/s的速度將圓柱試樣加熱至1200℃并保溫300s,使試樣組織充分奧氏體化。然后,以5℃/s速度冷卻試樣至變形溫度并保溫60s,使試樣內(nèi)部溫度均勻分布。最后,在所設(shè)定的變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)變量下進(jìn)行等溫壓縮。壓縮變形結(jié)束后,取出試樣進(jìn)行空冷,冷卻溫度迅速降低至再結(jié)晶溫度以下,變形過程中的微觀組織完整保留。部分試樣在變形結(jié)束后立即對其表面進(jìn)行噴水,冷卻至室溫以保留組織中的形變織構(gòu)和位錯組織。實驗工藝如圖2-4所示。溫度/℃時間/s空冷/水淬Strain5℃/s60s10℃/s1200℃,300s圖2-4超高碳鋼熱壓縮模擬實驗方案示意圖Figure2-4SchematicdiagramofUHCShotcompressionsimulationexperimentscheme
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于電子背散射衍射技術(shù)的低碳鋼原奧氏體晶界的顯示技術(shù)探討[J]. 崔桂彬,鞠新華,尹立新,孟楊,溫娟. 冶金分析. 2019(07)
[2]不同型號Gleeble熱模擬試驗機比對試驗[J]. 張玉成,孟振生,史學(xué)星,鞠新華,蔡寧,孟楊. 中國冶金. 2019(06)
[3]27MnCr5齒輪鋼熱壓縮變形行為及動態(tài)再結(jié)晶[J]. 庾桃,劉孟迪,文輝,王開,羅榮,方飛松,張靖翊. 材料熱處理學(xué)報. 2018(06)
[4]噴射沉積Al-7Si-0.5Cu-0.5Mg熱變形行為研究[J]. 鄭惠錦,彭云,閻璐,朱若凡. 機械工程學(xué)報. 2018(14)
[5]Fe-8Mn-3Al-0.2C輕質(zhì)高強鋼的熱變形行為[J]. 宋仁伯,李佳佳,李軒,周乃鵬,王莉. 材料科學(xué)與工藝. 2018(01)
[6]0Cr17Mn17Mo3NiN奧氏體不銹鋼的熱變形行為及熱加工圖[J]. 卓秀秀,徐桂芳,袁圓,羅銳,程曉農(nóng). 機械工程學(xué)報. 2017(22)
[7]新型Al-Zn-Mg-Cu合金熱變形組織演化[J]. 張坤,臧金鑫,陳軍洲,伊琳娜,汝繼剛,康唯. 材料工程. 2017(01)
[8]變形速率對Ti-IF鋼和Ti+Ce-IF鋼流變應(yīng)力和顯微組織的影響[J]. 劉香軍,楊吉春,楊昌橋,張文懷,何耀宇,李堃. 金屬熱處理. 2016(10)
[9]變形溫度對IF鋼應(yīng)力-應(yīng)變曲線及組織的影響[J]. 楊吉春,劉香軍,呂艷紅,何耀宇,李堃,楊昌橋. 金屬熱處理. 2016(06)
[10]高碳鋼72A熱變形行為及動態(tài)再結(jié)晶模型[J]. 李松汾. 熱加工工藝. 2015(02)
博士論文
[1]核電用鋼SA508-3熱鍛全流程晶粒演變數(shù)學(xué)模型及其在封頭成形中的應(yīng)用[D]. 董定乾.上海交通大學(xué) 2016
碩士論文
[1]熱處理工藝對熱冷軋中錳鋼組織與性能影響研究[D]. 莊治華.中北大學(xué) 2019
[2]2100MPa高韌性二次硬化型超高強度鋼組織與性能的研究[D]. 李建凱.西安建筑科技大學(xué) 2015
[3]12Cr2Ni4A鋼的動態(tài)再結(jié)晶行為及數(shù)值模擬[D]. 周杰.哈爾濱理工大學(xué) 2015
[4]1Cr13馬氏體不銹鋼熱加工基礎(chǔ)研究及鍛造工藝模擬[D]. 石玉萍.太原科技大學(xué) 2013
[5]合金元素鋁和硅對超高碳鋼組織和性能的影響[D]. 孫中華.河北工業(yè)大學(xué) 2007
[6]基于微觀組織演變的鈦合金本構(gòu)關(guān)系模型及應(yīng)用[D]. 陳勝暉.西北工業(yè)大學(xué) 2004
本文編號:3326238
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jinshugongy/3326238.html
最近更新
教材專著