通過XRD、TEM與室溫拉伸等測試分析手段,研究了在175℃下50、100h熱暴露處理對T6態(tài)7A99鋁合金微觀組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)過175℃下50、100h熱暴露處理后,7A99鋁合金晶內(nèi)析出相種類未發(fā)生變化,析出相仍然以η′相和η相為主。175℃熱暴露處理后,7A99鋁合金晶內(nèi)析出相由η′相向η相發(fā)生轉(zhuǎn)變,η相尺寸長大、密度降低、晶界無析出帶顯著增寬。T6態(tài)7A99鋁合金的抗拉強度為505MPa、屈服強度為406 MPa、伸長率為12%;經(jīng)175℃×50h熱暴露處理后其抗拉強度為330MPa、屈服強度為250MPa,分別較T6態(tài)降低了34.7%和38.4%,而伸長率升至16.8%,較T6態(tài)提高40%;經(jīng)175℃×100h熱暴露處理后合金的抗拉強度為305MPa、屈服強度為225MPa,分別較T6態(tài)降低了39.6%和44.6%,而伸長率升高到20%,較T6態(tài)提高了66.7%。175℃熱暴露處理后7A99鋁合金強度降低主要是熱暴露過程中大量半共格的η′相轉(zhuǎn)變成為非共格的η相,導(dǎo)致鋁基體晶格畸變程度顯著降低。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

175℃熱暴露處理對7A99鋁合金析出相的影響

T6態(tài)7A99鋁合金晶內(nèi)均勻地分布著η′析出相，析出相尺寸細小彌散（尺寸約為5nm×20nm），晶界處分布著連續(xù)的η析出相（尺寸約為20nm×50nm），且存在寬度約60nm的晶界無析出帶；經(jīng)過175℃×50h熱暴露處理后，7A99鋁合金晶內(nèi)析出強化相明顯發(fā)生熟化現(xiàn)象（尺寸約為20nm×40nm），晶界析出相快速長大且斷續(xù)分布（尺寸約60nm×100nm），晶界無析出帶寬度增至100～120nm;T6態(tài)7A99鋁合金經(jīng)過175℃×100h熱暴露處理后，合金晶粒中強化相繼續(xù)長大（尺寸約為40nm×50nm），晶界無析出帶繼續(xù)變寬，寬度為120～150nm。結(jié)合XRD分析，發(fā)現(xiàn)雖然熱暴露處理后7A99鋁合金中析出相種類未發(fā)生變化，但析出相的數(shù)量發(fā)生了改變，即經(jīng)過175℃熱暴露處理后7A99鋁合金晶內(nèi)η析出相數(shù)量顯著增多，而η′析出相數(shù)量逐漸減少。2.3 175℃熱暴露對T6態(tài)7A99鋁合金性能的影響

T6態(tài)7A99鋁合金經(jīng)過175℃熱暴露處理后的力學(xué)性能見圖3。可以看出，隨著熱暴露處理時間的延長，7A99鋁合金的強度逐漸降低，伸長率逐漸增加。T6態(tài)7A99鋁合金的抗拉強度為505 MPa，屈服強度為406MPa，伸長率為12%；經(jīng)175℃×50h熱暴露處理后7A99鋁合金抗拉強度和屈服強度分別為330MPa和250MPa，較T6態(tài)分別降低了34.7%和38.4%，伸長率升至16.8%，較T6態(tài)提高了40%；經(jīng)175℃×100h熱暴露處理后其抗拉強度和屈服強度分別降至305MPa和225 MPa，較T6態(tài)分別降低了39.6%和44.6%，伸長率升至20%，較T6態(tài)提高了66.7%。鋁合金的組織變化決定其最終性能。T6態(tài)7XXX鋁合金中強化相主要以η′相為主，以及部分G.P．區(qū)，晶界處析出η相，其中G.P．區(qū)與鋁基體保持共格關(guān)系，η′強化相與鋁基體保持半共格關(guān)系，而η相與基體保持非共格關(guān)系[16～18]，因此對強度提升貢獻最大的是G.P．區(qū)，其次是η′相，貢獻最低的是η相。

【參考文獻】：
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本文編號：3302166