為了降低殘余應(yīng)力,傳統(tǒng)工藝流程一般采用先成形、后振動時效的方法,而現(xiàn)將低頻振動施加到成形過程中,以此來縮短制造工藝流程,并獲得具有較低殘余應(yīng)力的沖壓件。采用高精度伺服壓力機對6082鋁板進行振動輔助彎曲實驗,設(shè)置了振幅、頻率和下壓速率3個變量,分別測量振動輔助彎曲成形后試樣彎曲圓弧表面的殘余應(yīng)力,并使用EBSD表征內(nèi)彎面處的平均取向差,使用XRD測量彎曲圓弧截面的平均位錯密度,得到不同振動參數(shù)對殘余應(yīng)力和位錯密度的影響規(guī)律。實驗發(fā)現(xiàn):振動輔助彎曲成形能夠有效降低殘余應(yīng)力,最高可降低36.96%;殘余應(yīng)力隨著振幅的增大先降低、后升高,隨著頻率的增大先增大、后保持不變,隨著下壓速率的增大而增大。通過對低頻振動輔助彎曲過程進行模擬和分析,并結(jié)合位錯相關(guān)理論解釋了振動輔助彎曲成形影響殘余應(yīng)力的微觀機理。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

振動輔助彎曲實驗示意圖

振動輔助彎曲的位移-時間曲線

殘余應(yīng)力測量采用XL-460型X射線應(yīng)力測定儀。為測量沿厚度方向的殘余應(yīng)力分布，與電解拋光相結(jié)合，每拋一層，測量一層，測量方向為彎曲圓弧的切向，測量部位為彎曲圓弧正中央，從內(nèi)彎面至外彎面等間隔地測量7個點，測量示意圖如圖3所示。1.3 位錯密度測量和EBSD觀察

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3300262