為了降低殘余應(yīng)力,傳統(tǒng)工藝流程一般采用先成形、后振動(dòng)時(shí)效的方法,而現(xiàn)將低頻振動(dòng)施加到成形過(guò)程中,以此來(lái)縮短制造工藝流程,并獲得具有較低殘余應(yīng)力的沖壓件。采用高精度伺服壓力機(jī)對(duì)6082鋁板進(jìn)行振動(dòng)輔助彎曲實(shí)驗(yàn),設(shè)置了振幅、頻率和下壓速率3個(gè)變量,分別測(cè)量振動(dòng)輔助彎曲成形后試樣彎曲圓弧表面的殘余應(yīng)力,并使用EBSD表征內(nèi)彎面處的平均取向差,使用XRD測(cè)量彎曲圓弧截面的平均位錯(cuò)密度,得到不同振動(dòng)參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力和位錯(cuò)密度的影響規(guī)律。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):振動(dòng)輔助彎曲成形能夠有效降低殘余應(yīng)力,最高可降低36.96%;殘余應(yīng)力隨著振幅的增大先降低、后升高,隨著頻率的增大先增大、后保持不變,隨著下壓速率的增大而增大。通過(guò)對(duì)低頻振動(dòng)輔助彎曲過(guò)程進(jìn)行模擬和分析,并結(jié)合位錯(cuò)相關(guān)理論解釋了振動(dòng)輔助彎曲成形影響殘余應(yīng)力的微觀機(jī)理。 

【文章來(lái)源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

振動(dòng)輔助彎曲實(shí)驗(yàn)示意圖

振動(dòng)輔助彎曲的位移-時(shí)間曲線

殘余應(yīng)力測(cè)量采用XL-460型X射線應(yīng)力測(cè)定儀。為測(cè)量沿厚度方向的殘余應(yīng)力分布，與電解拋光相結(jié)合，每拋一層，測(cè)量一層，測(cè)量方向?yàn)閺澢鷪A弧的切向，測(cè)量部位為彎曲圓弧正中央，從內(nèi)彎面至外彎面等間隔地測(cè)量7個(gè)點(diǎn)，測(cè)量示意圖如圖3所示。1.3 位錯(cuò)密度測(cè)量和EBSD觀察

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3300262