為了研究鈦合金車削過程中切削速度和切屑形態(tài)特征對已加工表面微觀形貌的影響。采用硬質(zhì)合金涂層刀具車削鈦合金TC4,研究了切削速度對切屑形態(tài)特征、已加工表面粗糙度和輪廓最大高度的影響規(guī)律,分析了切屑底部毛邊形貌、已加工表面形貌與表面粗糙度三者之間的關(guān)系。結(jié)果表明:在切削速度40～120m/min時(shí),切屑底邊出現(xiàn)鋸齒形毛邊,且隨切削速度增大鋸齒越明顯。切屑底部鋸齒毛邊的形成是造成已加工表面波峰損傷形成的主要原因。影響已加工表面粗糙度的微觀形貌特征包括硬質(zhì)顆粒、粘結(jié)現(xiàn)象和波峰損傷。因此,為了獲得高質(zhì)量的加工表面,加工參數(shù)選擇時(shí)必須規(guī)避硬質(zhì)顆粒和嚴(yán)重的粘結(jié)現(xiàn)象,并控制切屑底部毛邊形態(tài)特征。 

【文章來源】：組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2020,(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

切削速度對切屑參數(shù)的影響

工件裝夾及刀具

切削形成已加工表面示意圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鈦合金TA15銑削刀具磨損機(jī)理研究[J]. 王明海,周冬亮,劉娜,張志勇,邵晨峰.  制造業(yè)自動(dòng)化. 2017(12)
[2]硬質(zhì)合金刀具正交切削鈦合金試驗(yàn)的研究[J]. 蔡倩倩,于占江,許金凱,于化東,李一全.  制造業(yè)自動(dòng)化. 2017(12)



本文編號(hào)：3299327