為了獲得帶有臺階的盒形件,分析了該類零件的結(jié)構(gòu)特點,設計了剪切+一步拉深+切頭切尾以及剪切+一步拉深+沖孔切邊+翻孔翻邊兩種成形工藝方案,通過理論計算得到臺階盒形件一次拉深允許的成形高度極限值,并利用有限元軟件對上述兩種工藝進行了分析,獲得了兩種工藝方案拉深成形時的成形極限圖。結(jié)果表明,方案1在臺階處發(fā)生破裂,而方案2能實現(xiàn)臺階盒形件一次拉深成形。對方案2進行后續(xù)的沖孔切邊和翻孔翻邊分析,模擬結(jié)果滿足工件高度要求,且能保證臺階盒形件的表面質(zhì)量。最終確定臺階盒形件的成形工藝為:剪切+一步拉深+沖孔切邊+翻孔翻邊,實驗證明采用該方案能夠獲得無缺陷的臺階盒形件。 

【文章來源】：塑性工程學報. 2020,27(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

圖1 臺階盒形體尺寸示意圖

拉深成形過程中應力及應變狀態(tài)示意圖

本次實驗所用的材料為一般用冷軋?zhí)妓劁摫“?Steel Plate Cold Common,SPCC)，其屈服點低，沖壓可塑性強，形狀穩(wěn)定性好。通過拉伸實驗獲得其模型參數(shù)，其應力-應變曲線如圖3所示。盒形件首次拉深的變形程度一般用其相對高度H/r或H/B來表示，相對高度越大，表示變形程度越大。盒形件的極限變形程度還受相對料厚t/D的影響(D為坯料展開的寬度)。根據(jù)二維零件圖轉(zhuǎn)化為三維圖，修補后展開得到橢圓形坯料尺寸為:148.36 mm×80.85 mm，修正后的橢圓坯尺寸為:148.36 mm×85.13 mm，考慮誤差取整為:150 mm×86 mm，最終確定的坯料形狀尺寸如圖4所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3279151