為進(jìn)一步探究加工參數(shù)與7075鋁合金表面粗糙度之間的變化關(guān)系。開展銑削7075鋁合金表面粗糙度試驗(yàn),基于單因素試驗(yàn)結(jié)果分析加工參數(shù)與表面粗糙度之間的影響規(guī)律,基于含有交互作用的正交試驗(yàn)結(jié)果,分析各加工因素最優(yōu)參數(shù)水平,構(gòu)建表面粗糙度二、三階響應(yīng)曲面預(yù)測模型。研究表明:表面粗糙度隨著切削速度、進(jìn)給量、切削深度的逐漸增加而增大;表面粗糙度各因素的最優(yōu)參數(shù)水平為A2B1C1;對比分析F值、復(fù)相關(guān)系數(shù),表面粗糙度三階響應(yīng)曲面預(yù)測模型優(yōu)于二階。確定的最優(yōu)預(yù)測模型為深入研究加工參數(shù)與表面粗糙度之間變化關(guān)系奠定了理論基礎(chǔ)。 

【文章來源】：組合機(jī)床與自動化加工技術(shù). 2020,(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

切削速度與表面粗糙度之間的變化關(guān)系

保持切削速度120m/min、切削深度30μm為恒定因素,改變進(jìn)給量。不同進(jìn)給量與表面粗糙度之間的變化關(guān)系如圖2所示。隨著進(jìn)給量的逐漸增加,7075鋁合金表面粗糙度呈逐漸增大趨勢。由于進(jìn)給量與材料去除率呈正相關(guān)關(guān)系,進(jìn)給量越大,材料去除率就大,銑削的切屑也越大,容易形成積屑瘤,從而使表面粗糙度變大;進(jìn)給量增加銑削方向的切削力變大,銑削的切屑變大,導(dǎo)致加工后鋁合金表面磨損,引起表面粗糙度增加。

保持切削速度140m/min、進(jìn)給量250mm/min為恒定因素,改變切削深度。不同切削深度與表面粗糙度之間的變化關(guān)系如圖3所示。隨著切削深度的逐漸增加,7075鋁合金表面粗糙度呈逐漸增大趨勢且切削深度在35～45μm范圍內(nèi),表面粗糙度增加迅速。隨著切削深度的逐漸變大,刀具與鋁合金之間的徑向力增加,從而增大刀具與鋁合金之間的摩擦,引起表面粗糙度增加;切削深度越深,切屑越難脫離工件,容易形成積屑瘤,導(dǎo)致表面粗糙度增加。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]高速銑削鋁合金加工技術(shù)的研究[D]. 付敏.哈爾濱理工大學(xué) 2004



本文編號：3278749