發(fā)布時(shí)間：2021-07-10 21:20

　　以聚酰胺（PA）和不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）搭接接頭為研究對(duì)象,計(jì)算了焊接過(guò)程中界面處的熱過(guò)程,并分析了其對(duì)塑料熱分解行為影響,獲得了優(yōu)化的焊接熱輸入;然后通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證,獲得了穩(wěn)定連接的PA-1Cr18Ni9Ti接頭,并對(duì)PA-1Cr18Ni9Ti界面的連接機(jī)制進(jìn)行研究。結(jié)果表明:焊接過(guò)程中聚酰胺的熱分解與時(shí)間、升溫速率有關(guān);當(dāng)激光焊接熱輸入為77.8 J·mm^-1(激光功率700 W,焊接速度9 mm·s^-1,離焦量70 mm)時(shí),可保證PA-1Cr18Ni9Ti界面處的聚酰胺在充分熔化、鋪展的同時(shí),減少熱分解,同時(shí)可避免聚酰胺的燒蝕和碳化;PA-1Cr18Ni9Ti界面能夠形成Cr—O—C化學(xué)鍵,有利于提高兩者的結(jié)合強(qiáng)度。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)激光. 2020,47(06)北大核心EICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

激光加工系統(tǒng)

將3 mm厚聚酰胺塑料置于1 mm厚1Cr18Ni9Ti不銹鋼的上方,激光穿過(guò)聚酰胺塑料后作用在搭接接頭界面。焊前,采用酒精清洗不銹鋼,不銹鋼未經(jīng)過(guò)打磨處理。焊接過(guò)程中通過(guò)工裝螺釘施加向下的壓力,焊接示意圖如圖2所示。試驗(yàn)后截取組合接頭的橫截面進(jìn)行拋光,采用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察分析;截取拉剪試樣,采用CMT-5305電子萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行拉剪試驗(yàn),試驗(yàn)示意圖如圖3所示;然后針對(duì)破壞后的聚酰胺板焊接區(qū)域進(jìn)行光電子能譜(XPS)分析。

試驗(yàn)后截取組合接頭的橫截面進(jìn)行拋光,采用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察分析;截取拉剪試樣,采用CMT-5305電子萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行拉剪試驗(yàn),試驗(yàn)示意圖如圖3所示;然后針對(duì)破壞后的聚酰胺板焊接區(qū)域進(jìn)行光電子能譜(XPS)分析。3 分析與討論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]聚苯乙烯與鈦激光透射連接工藝研究[J]. 李靜,劉會(huì)霞,譚文勝,孫躍東,申祥,王霄.  激光技術(shù). 2018(06)
[2]鍍Cr層對(duì)低碳鋼/CFRP激光連接接頭剪切強(qiáng)度及界面結(jié)合特征的影響[J]. 譚向虎,單際國(guó),任家烈.  金屬學(xué)報(bào). 2013(06)



本文編號(hào)：3276683