針對0.19 mm厚的Al1060板材在4種外加磁場條件下進(jìn)行橢圓凹模脹形實(shí)驗(yàn),研究不同磁場條件對板材成形極限的影響。結(jié)果表明,Al1060板材的成形極限受到磁性粒子含量與外加磁場條件的綜合影響。當(dāng)磁流變液中磁性粒子含量較�。�20%）時,磁場強(qiáng)度對板材成形極限的影響很小。當(dāng)磁性粒子含量增加至30%時,隨著磁場強(qiáng)度的增大,Al1060板材的成形極限明顯提高。當(dāng)磁性粒子含量較大（43%）時,隨著磁場強(qiáng)度的增大,成形極限呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。當(dāng)磁場強(qiáng)度為0.07 T時,平面應(yīng)變狀態(tài)下的極限應(yīng)變值FLD₀較未施加磁場時提高了7.12%;當(dāng)磁場強(qiáng)度增加至0.20 T時,FLD₀值則比未施加磁場時降低了4.90%。當(dāng)磁性粒子含量分別為30%和43%時,4種磁場強(qiáng)度中最有利于Al1060板材成形性提升的分別為0.20和0.07 T。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報. 2020,27(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

板材磁流變液軟模脹形實(shí)驗(yàn)原理示意圖

式中:b為1/2橢圓短軸長;a為1/2橢圓長軸長。采用不同橢圓度的凹模能夠獲得具有不同橢圓度的試件，不同試件的曲率半徑出現(xiàn)差異，主應(yīng)力值隨之發(fā)生改變，雙向拉應(yīng)力比值α(α=σ2/σ1，其中，σ1為第一主應(yīng)力;σ2為第二主應(yīng)力)的差異引起極限應(yīng)變比β(β=ε2/ε1)的改變。采用試件表面印制網(wǎng)格的方法，測量并獲得長軸極限應(yīng)變ε1和短軸極限應(yīng)變ε2，并作為直角坐標(biāo)系的兩個坐標(biāo)值。脹形實(shí)驗(yàn)在板材軟模成形實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，裝置最大實(shí)驗(yàn)載荷為200 k N，具有實(shí)驗(yàn)力和位移等閉環(huán)控制功能，配套的線圈能夠提供的磁場范圍為0～0.20 T，均勻區(qū)位于線圈中部，直徑為Φ95 mm，長度為100 mm，磁場的非均勻度ΔB/B≤7%(ΔB為磁場強(qiáng)度偏差)。每組實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行4～6次重復(fù)實(shí)驗(yàn)。

采用不同橢圓度的凹模能夠獲得具有不同橢圓度的試件，不同試件的曲率半徑出現(xiàn)差異，主應(yīng)力值隨之發(fā)生改變，雙向拉應(yīng)力比值α(α=σ2/σ1，其中，σ1為第一主應(yīng)力;σ2為第二主應(yīng)力)的差異引起極限應(yīng)變比β(β=ε2/ε1)的改變。采用試件表面印制網(wǎng)格的方法，測量并獲得長軸極限應(yīng)變ε1和短軸極限應(yīng)變ε2，并作為直角坐標(biāo)系的兩個坐標(biāo)值。脹形實(shí)驗(yàn)在板材軟模成形實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，裝置最大實(shí)驗(yàn)載荷為200 k N，具有實(shí)驗(yàn)力和位移等閉環(huán)控制功能，配套的線圈能夠提供的磁場范圍為0～0.20 T，均勻區(qū)位于線圈中部，直徑為Φ95 mm，長度為100 mm，磁場的非均勻度ΔB/B≤7%(ΔB為磁場強(qiáng)度偏差)。每組實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行4～6次重復(fù)實(shí)驗(yàn)。2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3271025