針對插削斜齒輪的齒形精度問題,以切削力為研究對象,利用ABAQUS有限元軟件模擬不同加工參數(shù)下的插齒過程,得到了插齒過程中的切削力分布云圖。通過分析不同加工參數(shù)下切削力的變化規(guī)律,得出切削速度與圓周進給量對插齒過程中切削力的影響較大。利用最優(yōu)參數(shù)進行試驗試切,對比參數(shù)優(yōu)化前后的齒廓報告,優(yōu)化后的齒廓精度提升了9.3μm。 

【文章來源】：機床與液壓. 2020,48(17)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

刀具零件圖

網(wǎng)格劃分的質量關系著仿真時模型的計算精確度和計算規(guī)模的大小以及仿真結果的準確性[5]。首先,需要把零件模型導出,導出的模型選用STEP格式;然后,再將裝配好的模型導入到HyperMesh中。由于零件的幾何模型比較復雜,在仿真的過程中直接使用仿真軟件中自帶的網(wǎng)格劃分易發(fā)生模型的網(wǎng)格變形,所以在仿真前需要對模型進行網(wǎng)格劃分。本文作者使用HyperMesh軟件對仿真模型進行輔助網(wǎng)格劃分,利用HyperMesh的裝配功能建立刀具與毛坯配合的模型并對配合位置進行修改后生成實體。將劃分好的模型以INP格式導出,再導入仿真軟件中。為了更清楚地反映齒輪加工過程中各種材料的變化并減少計算過程,對工件模型進行了必要的簡化,簡化后的工件網(wǎng)格劃分如圖2所示。(3)刀具-工件材料本構模型建立

影響齒輪成型過程中切削力的因素包括工件的材料、切削量和刀具的幾何參數(shù),受零件使用強度以及材料的切削性能影響,實際加工時的工件的材料一般不會改變,主要改變切削量而提高,切削用量包括:切削速度vc、背吃刀量ap、進給量f。圖3所示為ABAQUS計算完成的結果云圖。(1)插削速度對切削力的影響

【參考文獻】：
期刊論文
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[3]中國齒輪行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃綱要（上）[J]. 李盛其.  現(xiàn)代零部件. 2011(01)

博士論文
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[2]薄壁零件銑削穩(wěn)定性數(shù)值仿真及實驗研究[D]. 汪通悅.南京航空航天大學 2010

碩士論文
[1]基于ABAQUS的金屬切削過程有限元仿真研究[D]. 赫連旭陽.河北科技大學 2017
[2]基于自適應夾緊力的飛機結構件加工變形研究[D]. 許稚委.南昌航空大學 2017
[3]插齒加工切削力數(shù)值模擬與試驗研究[D]. 周后火.天津大學 2014
[4]金屬切削加工有限元仿真及薄壁件變形預測研究[D]. 鐘小宏.南昌航空大學 2012
[5]金屬本構數(shù)值建模和切削仿真加工參數(shù)優(yōu)化[D]. 萬修龍.華中科技大學 2011



本文編號：3268310