發(fā)布時(shí)間：2021-07-02 12:22

　　為了研究復(fù)合噴丸的工藝效果,運(yùn)用ABAQUS有限元軟件模擬噴丸過程,建立了單丸粒和雙丸粒的三維有限元模型。研究了彈丸速度、彈丸半徑及靶材幾何特征對(duì)殘余應(yīng)力場和等效塑性應(yīng)變影響的一般規(guī)律,并研究了二次沖擊時(shí)彈丸速度和彈丸半徑對(duì)強(qiáng)化效果的影響。單丸粒噴丸模型的仿真結(jié)果表明,隨著彈丸速度和彈丸半徑增大,表面殘余壓應(yīng)力、殘余壓應(yīng)力最大值及殘余壓應(yīng)力層深度均增大,等效塑性應(yīng)變層深度也隨之增大。單丸粒噴丸強(qiáng)化不同幾何特征靶材表面時(shí)的強(qiáng)化效果從大到小依次為凹槽面、平面、圓柱面和球面。雙丸粒噴丸強(qiáng)化在靶材表面引入的殘余應(yīng)力和最大殘余應(yīng)力均大于單丸粒噴丸。當(dāng)?shù)?個(gè)丸粒選擇較小的彈丸半徑時(shí),可在靶材淺表面形成更大的殘余壓應(yīng)力。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報(bào). 2020,27(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

圖2 雙丸粒噴丸的有限元模型

假設(shè)彈丸速度v為60 m·s-1，不同半徑(r=0.2、0.4、0.6和0.8 mm)下單丸粒撞擊平面靶材后，沿深度方向靶材殘余應(yīng)力及等效塑性應(yīng)變分布如圖4所示。從圖4可知，隨著彈丸半徑增大，殘余壓應(yīng)力層深度明顯增大，最大殘余壓應(yīng)力值先增大，然后逐漸保持穩(wěn)定，并非隨著彈丸半徑的增大而一直增大。工件表面處的最大等效塑性應(yīng)變值基本不發(fā)生改變，最大等效塑性應(yīng)變出現(xiàn)的位置隨單丸半徑增大向?qū)由罘较蛞苿?dòng)。2.3 靶材的不同表面幾何特征的影響

結(jié)果表明，靶材的不同表面幾何特征會(huì)對(duì)殘余應(yīng)力場的分布產(chǎn)生一定的影響。靶材從球面、圓柱面、平面到凹槽面，噴丸所產(chǎn)生的表面殘余壓應(yīng)力值、殘余壓應(yīng)力層深度和殘余壓應(yīng)力最大值依次增大(圖5a)。由圖5b可知，靶材的不同表面幾何特征也會(huì)影響等效塑性應(yīng)變的最大值。最大等效塑性應(yīng)變值從球面、圓柱面、平面到凹槽面依次減小。3 雙丸粒噴丸的仿真

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3260457