通過雙輪無芯模徑向旋壓方法對鋁合金管形件的外表面進行擠壓,得到一種帶外凹槽的管類零件,并進行有限元數值模擬,研究旋壓成形過程中坯料的成形特性及各工藝參數對成形的影響規(guī)律。在成形過程中,坯料外表面與旋輪接觸區(qū)域的兩側會發(fā)生材料的堆積現象,形成隆起,坯料凹槽處的材料會向其他區(qū)域流動,導致凹槽區(qū)域壁厚減小。研究了應力屈服比ξ、進給壁厚比η和初始管狀坯料壁厚t₀對工件成形質量的影響。結果表明,適中的應力屈服比ξ、較大的進給壁厚比η和較小的坯料壁厚t₀有利于工件的成形質量。 

【文章來源】：鍛壓技術. 2020,45(11)北大核心CSCD

【文章頁數】：8 頁

【部分圖文】：

管形件外凹槽雙輪旋壓成形工藝示意圖

6061鋁合金的真實應力-真實應變曲線

進給速率v是旋壓過程中重要的工藝參數:過大的進給速率會導致成形過程中旋輪對坯料旋轉的周向阻力增大，影響實驗的順利完成;過小的進給速率則會導致成形時間太長，而且進給速率與初始管狀坯料壁厚t0密切相關。因此，定義參數進給壁厚比η=v T/t0，其中，T為管狀坯料旋轉一周的時間。不同的上壓盤軸向壓力F在管形件軸向所形成的軸向應力不同，過大的壓力會導致在成形過程中管狀坯料被壓塌，過小的壓力則會導致上壓盤、下壓盤與管狀坯料之間的摩擦力過小而打滑。為了體現軸向壓力F的相對影響，定義參數應力屈服比ξ=F/(ARe L)，其中，A為管狀坯料橫截面積。由預模擬實驗可知:當應力屈服比在0.05～0.30之間時，能保證工件順利成形且管狀坯料不被壓塌;進給壁厚比大于0.30后，軸向壓力F對工件成形質量的影響較小;常見的活塞壁厚小于10 mm。參數的取值盡量均勻地分布在可取范圍內，如表2所示。1.4 有限元模型的建立

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3254287