為研究基于超聲的無損探傷方法在水利工程金屬結(jié)構(gòu)焊縫缺陷識別中的應用,利用常規(guī)超聲檢測技術(shù)、超聲相控陣技術(shù)、衍射時差法（Time of Flight Diffraction, TOFD）超聲檢測技術(shù)對水利工程金屬結(jié)構(gòu)焊接試塊缺陷進行識別,分析了各種缺陷在超聲無損探傷技術(shù)中的特征顯示。研究結(jié)果表明:常規(guī)超聲檢測技術(shù)、TOFD檢測技術(shù)均能對各種缺陷實現(xiàn)信號顯示,超聲相控陣檢測技術(shù)對氣孔和橫向裂紋的顯示不夠明顯,但對其它缺陷的檢出效果較為明顯;常規(guī)超聲檢測技術(shù)對操作人員的要求較高,對缺陷的定性困難,精度不高;TOFD檢測結(jié)果中氣孔和橫向裂紋的顯示呈現(xiàn)出一種特殊的弧形,有一定高度的內(nèi)部裂紋和未熔合的信號由上下尖端衍射波組成,根部未焊透上下尖端信號不夠明顯;相控陣檢測結(jié)果直觀,可以較精確地測量缺陷的埋藏深度、自身高度、長度等,但在掃查點狀缺陷或者與超聲聲束平行的裂紋缺陷時,檢出率極低。 

【文章來源】：聲學技術(shù). 2020,39(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

焊接缺陷試塊A(Q235B)

為檢測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查，如圖3所示。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，作10°～15°的左右轉(zhuǎn)動。為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，如圖4所示。

為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，如圖4所示。2.2 TOFD檢測

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3251111