板坯低溫加熱Hi-B鋼生產(chǎn)技術(shù)為當前生產(chǎn)取向硅鋼高端產(chǎn)品的一種先進技術(shù),板坯成分Als含量和�；瘻囟鹊木珳士刂剖谦@得高質(zhì)量成品非常重要的工藝控制。本文主要針對大生產(chǎn)的不同Als含量的低溫Hi-B鋼熱軋板（板坯低溫加熱Hi-B鋼以下簡稱“低溫Hi-B鋼”）,在實驗室里開展了常化溫度的相關(guān)試驗,利用光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡,研究了Als含量和常化溫度對�；鹣嘟M織和析出相的影響規(guī)律,進而對大生產(chǎn)中不同Als含量的低溫Hi-B鋼熱軋板�；瘻囟冗M行了相應(yīng)優(yōu)化,并對成品磁性與Als含量和�；瘻囟汝P(guān)系進行相應(yīng)大生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,探討了Als含量和常化溫度的交互作用對組織、第二相顆粒、磁性性能和優(yōu)質(zhì)成品率的影響。主要結(jié)論如下:（1）低溫Hi-B鋼中為了獲得較好�；寰鶆虻慕M織和較多的細小析出相抑制劑,不同Als含量其最佳的常化溫度范圍也不同,即:Als含量為272 ppm熱軋板合適的�；瘻囟确秶鸀�1100-1150℃;Als含量為285 ppm熱軋板合適的�；瘻囟确秶鸀�1050-1100℃;Als含量為298 ppm熱軋板合適的�；瘻囟确秶鸀�1030-1080℃。（2）低溫Hi-B鋼不同Als含量和常... 

【文章來源】：武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

大生產(chǎn)低溫Hi-B硅鋼生產(chǎn)工序一般流程

圖3.1、3.2、3.3為�；鳒囟裙に囅虏煌珹ls含量對應(yīng)的低溫Hi-B鋼金相組織圖。與熱軋板組織相比(見第4章圖4.1),�；蟪；褰M織無明顯變化,均為鐵素體+珠光體,但是,相比于熱軋板,常化過程中,熱軋板中的變形條帶組織發(fā)生再結(jié)晶,并隨著碳元素的進一步固溶和擴散,組織進一步均勻,條帶之間相互吞并整合,條帶組織均有所減少,形成位錯密度很小的相對完整的再結(jié)晶組織,整體組織均勻性提高。從圖3.1、3.2和3.3來看,�；蟊韺用撎紝踊緸榈容S的再結(jié)晶組織,晶粒尺寸在20-80μm,內(nèi)部的晶粒雖然都發(fā)生了再結(jié)晶,但條帶組織痕跡依然存在,沿軋向的平滑晶界較多。圖3.2 1080℃×2.5 min+900℃×2.5 min�；瘻囟冉鹣嘟M織

圖3.1 1030℃×2.5 min+900℃×2.5 min常化溫度金相組織圖3.3 1120℃×2.5 min+900℃×2.5 min�；瘻囟冉鹣嘟M織

【參考文獻】：
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