采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%的純鎂錠和99.9%的粒度為45μm的硅粉,制備了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的Mg-5Si合金,研究了熔體過熱溫度和保溫時間對Mg-5Si合金鑄態(tài)組織和力學(xué)性能的影響。研究實現(xiàn)了Mg₂Si相尺寸由處理前的27μm減小到20μm,此時初生Mg₂Si相的平均尺寸最小,分布趨于均勻,形貌逐漸向樹枝狀轉(zhuǎn)變,甚至溶解為較為圓整的顆粒,且共晶Mg₂Si相層片間距較小,并采用抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率表征其力學(xué)性能。研究結(jié)果表明:熔體過熱溫度為770℃、保溫時間為30min時,合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率分別為152MPa、84MPa和6.5%,合金的力學(xué)性能得到明顯改善。 

【文章來源】：有色金屬工程. 2020,10(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

Mg-5Si合金的XRD譜圖

圖3為不同熔體過熱溫度、保溫時間為30min時合金的鑄態(tài)顯微組織�？梢钥闯�，采用不同的熔體過熱溫度，合金的鑄態(tài)組織有著明顯區(qū)別。熔體過熱溫度為720℃時，如圖3(a）所示，大部分初生Mg2Si相呈多邊形狀，部分組織有向樹枝狀轉(zhuǎn)變的趨勢，平均晶粒尺寸為27μm；熔體過熱溫度提高到770℃時，如圖3(b）所示，初生Mg2Si相開始轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罴皹渲�，尖角有所鈍化，平均晶粒尺寸為20μm，分布趨于均勻；熔體過熱溫度為820℃時，如圖3(c）所示，初生Mg2Si相不僅尺寸增大，而且部分轉(zhuǎn)變?yōu)闃渲�，平均晶粒尺寸�?03μm�？梢娫诒貢r間為30min時，初生Mg2Si相的生長形態(tài)為多面體和樹枝狀，并且隨著熔體過熱溫度的升高，初生Mg2Si的尺寸先減小后有所增大，降低幅度約為35%。圖3 不同熔體過熱溫度下（30min)Mg-5Si合金鑄態(tài)顯微組織

不同熔體過熱溫度下（30min)Mg-5Si合金鑄態(tài)顯微組織

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3234686