本文以高強度ZK60鎂合金為研究對象,通過熱擠壓制備具有不同組織的ZK60合金棒材（擠壓比分別為15和60）,將兩種擠壓態(tài)和一種鑄態(tài)鎂合金進行了熱模擬壓縮試驗,建立了不同初始組織下ZK60鎂合金本構(gòu)方程,分析了流變應(yīng)力與Z因子之間的關(guān)系;結(jié)合光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡以及電子背散射衍射（EBSD）技術(shù)等手段,分析了變形過程中動態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶機制,得出如下結(jié)論。在熱壓縮變形過程中,不同初始組織的ZK60鎂合金的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線均具有明顯的動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶特征,并且流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率及變形溫度的變化規(guī)律相同——流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率的提高和變形溫度降低（即Z因子的提高）而提高。ZK60合金在熱壓縮變形過程中的平均變形激活能Q隨初始組織細化依次降低,分別為 147.991KJ/mol、143.025KJ/mol 和 122.884KJ/mol。通過計算得到鑄態(tài)和擠壓態(tài)（擠壓比分別為15和60）的本構(gòu)方程分別為:ε = 3.9116 ×1011[sinh（0.0098σ）]5.7081exp（-147991/RT）鑄態(tài)ε = 8.3584 ×1010[sinh（0.0129σ）]3 0739... 

【文章來源】：山東建筑大學山東省

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

鎂的晶體結(jié)構(gòu)及滑移系示意圖

圖 1.2 異步軋制示意圖[47]Fig.1.2 Diagram of cross shear rolling大塑性變形擠壓工藝變形擠壓是一種使材料發(fā)生劇烈塑性變形，其晶粒尺寸達小的工藝。近年來，往復(fù)擠壓(CEC)、等通道轉(zhuǎn)角擠壓(EE)等大塑性變形擠壓工藝由于在鎂合金晶粒細化方面效果

山東建筑大學碩士學位論文復(fù)擠壓四道次后，分別能夠達到 73.5HV、297MPa、196MPa、16%[50]-4Al-4Si 合金經(jīng) 8 道次往復(fù)擠壓，可將α-Mg 基體、Mg2Si 顆粒分別由鑄態(tài)m、120μm 細化至 8μm、2μm；與鑄態(tài)時相比較，合金的極限抗拉強度、度和斷后伸長率等性能得到顯著提升，分別提高了 131.3%、191.1%.2%[51]。


本文編號：3219842