鎂合金是一種有前途的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料,它具有低密度、高比強(qiáng)度、高電導(dǎo)率和導(dǎo)熱率等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于航空航天,汽車(chē),生物,電子和電氣等各個(gè)領(lǐng)域。由于鎂合金的表面硬度低,耐磨損性能和耐腐蝕性能差,這嚴(yán)重限制了它在工業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。目前,許多物理或化學(xué)的表面改性技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于鎂合金的表面改性中。然而,這些表面改性技術(shù)仍然存在一些缺點(diǎn),如成本高,熔覆層薄,工藝復(fù)雜等。電弧熔覆是一種成熟的低成本,高效率的表面改性技術(shù)。利用該技術(shù)來(lái)改善鎂合金的表面性能對(duì)擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。本文利用脈沖直流（P-DC）冷�。–A）在AZ61鎂合金表面包覆Al-Mn合金（AlMn1）,Al-Si合金（AlSi5）和Al-Mg合金（AlMg5）三種包層線進(jìn)行比較研究,為鎂合金表面CA熔覆工藝提供理論參考和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)光學(xué)顯微鏡,掃描電子顯微鏡（SEM）,能量色散譜儀（EDS）和X射線衍射儀（XRD）仔細(xì)研究了熔覆層的微觀結(jié)構(gòu)和相組成。用顯微硬度計(jì),摩擦磨損計(jì)和電化學(xué)工作站分別測(cè)量熔覆層的顯微硬度,耐磨損性能和耐腐蝕性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,熔覆層的缺陷（氣孔、裂紋等）隨著熱輸入的降低而減少。不同的熱輸入導(dǎo)致熔覆... 

【文章來(lái)源】：中北大學(xué)山西省

【文章頁(yè)數(shù)】：85 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域Fig1.1Applicationfieldsofmagnesiumalloys

技術(shù)路線

中北大學(xué)學(xué)位論文14圖2.1鋁鎂合金相圖[81]Fig.2.1PhasediagramofAl-Mgalloy[81]與DCP-MIG工藝相比，CA熔覆工藝較低的熱輸入為鎂合金表面沉積鋁復(fù)合層提供了有利條件。EWM開(kāi)發(fā)的冷�。–A）技術(shù)可提供出色的電弧穩(wěn)定性和高度可控的熱輸入。對(duì)于鎂合金，CA工藝的更低熱輸入可以改善熔覆層由于稀釋率過(guò)大而導(dǎo)致的熔覆層耐腐蝕性能的降低的問(wèn)題。CA工藝通過(guò)最小化的熱輸入，不僅形成具有受控厚度和寬度的均勻熔覆層，而且可以減少連接界面的IMCs的生成從而提高熔覆層和基體的連接強(qiáng)度。因此，利用CA工藝在AZ61鎂合金表面沉積鋁熔覆層具有比DCP-MIG工藝更顯著的優(yōu)勢(shì)。本文利用CA工藝在AZ61鎂合金表面沉積鋁錳合金（AlMn1），鋁硅合金（AlSi5）和鋁鎂合金（AlMg5）熔覆層做對(duì)比研究。綜合表面成型，微觀組織和性能的比較研究來(lái)評(píng)估三種線材的熔覆效果。2.2實(shí)驗(yàn)材料本文中使的材料為AZ61鎂合金板，尺寸為250mm×90mm×3mm。鋁復(fù)合層由直徑為1.2mm的ER3103（AlMn1）、ER4043（AlSi5）和ER5356（AlMg5）焊絲制成。表2.1列出了AZ61，ER3103，ER4043和ER5356的化學(xué)組成。


本文編號(hào)：3219869