發(fā)布時(shí)間：2021-06-08 10:23

　　為了提高鑄鋁合金的使用壽命,在接觸網(wǎng)ZL101A鑄鋁合金件上制備了微弧氧化膜層,并采用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、摩擦磨損試驗(yàn)、電化學(xué)試驗(yàn)等,研究了不同電解液對(duì)微弧氧化膜層性能的影響。結(jié)果表明:電解液為硅酸鹽時(shí),膜層有較好的耐磨性和耐腐蝕性。 

【文章來源】：材料保護(hù). 2020,53(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【圖文】：

不同電解液體系中制備膜層的XRD譜

從圖2a,2b中可以看出，電解液為硼酸鹽時(shí)，膜層表面分布著大量的微小孔洞，噴射出的氧化鋁分布在孔洞周圍，膜層比較疏松，膜層表面粗糙度為1.126μm，表面較為光滑。由圖2c,2d可以看出，電解液為磷酸鹽時(shí)，膜層表面的孔隙率變小，形成了較大的火山口形狀的孔洞，表面粗糙度為1.145μm。由圖2e,2f中可以看出，電解液為硅酸鹽時(shí)，膜層表面的孔隙率較小，孔洞變大，氧化鋁噴出后大面積熔融在一起生成陶瓷膜層，膜層變得致密，表面粗糙度為1.185μm，表面較為粗糙。2.3 膜層的厚度、硬度和耐磨性

不同電解液體系中制備的陶瓷膜層在3.5%NaCl溶液中的極化曲線見圖3。表2是通過CVIEW軟件擬合得到的自腐蝕電位(Ecorr)和自腐蝕電流密度(Jcorr)。從表2與圖3中可看出，鑄鋁試樣經(jīng)微弧氧化后試樣的耐腐蝕性較未經(jīng)氧化的試樣好。比較不同電解液體系中制備的陶瓷膜層，磷酸鹽體系Ecorr為-0.851 V，硼酸鹽體系Ecorr為-0.739 V，硅酸鹽體系Ecorr為-0.699V，逐漸正移。磷酸鹽體系Jcorr為5.719×10-7A/cm2，硼酸鹽體系Jcorr為2.746×10-7A/cm2，硅酸鹽體系Jcorr為2.212×10-7A/cm2，腐蝕電流密度逐漸減小，與未經(jīng)微弧氧化處理時(shí)的5.862×10-6A/cm2相比，腐蝕電流密度下降了1個(gè)數(shù)量級(jí)。這表明在一定的腐蝕環(huán)境中，硅酸鹽膜層相對(duì)于硼酸鹽膜層和磷酸鹽膜層都具有更好的耐腐蝕能力。2.5 分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鋁合金在不同電解液體系中微弧氧化過程的研究[J]. 邵晨,馮輝,衛(wèi)應(yīng)亮,郜壘,溫豐源,劉倩.  應(yīng)用化工. 2006(10)

碩士論文
[1]鑄造鋁硅合金微弧氧化的研究[D]. 段奇.華南理工大學(xué) 2014



本文編號(hào)：3218246