為了提高鑄鋁合金的使用壽命,在接觸網(wǎng)ZL101A鑄鋁合金件上制備了微弧氧化膜層,并采用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、摩擦磨損試驗、電化學(xué)試驗等,研究了不同電解液對微弧氧化膜層性能的影響。結(jié)果表明:電解液為硅酸鹽時,膜層有較好的耐磨性和耐腐蝕性。 

【文章來源】：材料保護(hù). 2020,53(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【圖文】：

不同電解液體系中制備膜層的XRD譜

從圖2a,2b中可以看出，電解液為硼酸鹽時，膜層表面分布著大量的微小孔洞，噴射出的氧化鋁分布在孔洞周圍，膜層比較疏松，膜層表面粗糙度為1.126μm，表面較為光滑。由圖2c,2d可以看出，電解液為磷酸鹽時，膜層表面的孔隙率變小，形成了較大的火山口形狀的孔洞，表面粗糙度為1.145μm。由圖2e,2f中可以看出，電解液為硅酸鹽時，膜層表面的孔隙率較小，孔洞變大，氧化鋁噴出后大面積熔融在一起生成陶瓷膜層，膜層變得致密，表面粗糙度為1.185μm，表面較為粗糙。2.3 膜層的厚度、硬度和耐磨性

不同電解液體系中制備的陶瓷膜層在3.5%NaCl溶液中的極化曲線見圖3。表2是通過CVIEW軟件擬合得到的自腐蝕電位(Ecorr)和自腐蝕電流密度(Jcorr)。從表2與圖3中可看出，鑄鋁試樣經(jīng)微弧氧化后試樣的耐腐蝕性較未經(jīng)氧化的試樣好。比較不同電解液體系中制備的陶瓷膜層，磷酸鹽體系Ecorr為-0.851 V，硼酸鹽體系Ecorr為-0.739 V，硅酸鹽體系Ecorr為-0.699V，逐漸正移。磷酸鹽體系Jcorr為5.719×10-7A/cm2，硼酸鹽體系Jcorr為2.746×10-7A/cm2，硅酸鹽體系Jcorr為2.212×10-7A/cm2，腐蝕電流密度逐漸減小，與未經(jīng)微弧氧化處理時的5.862×10-6A/cm2相比，腐蝕電流密度下降了1個數(shù)量級。這表明在一定的腐蝕環(huán)境中，硅酸鹽膜層相對于硼酸鹽膜層和磷酸鹽膜層都具有更好的耐腐蝕能力。2.5 分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鋁合金在不同電解液體系中微弧氧化過程的研究[J]. 邵晨,馮輝,衛(wèi)應(yīng)亮,郜壘,溫豐源,劉倩.  應(yīng)用化工. 2006(10)

碩士論文
[1]鑄造鋁硅合金微弧氧化的研究[D]. 段奇.華南理工大學(xué) 2014



本文編號：3218246