采用顯微組織觀察、硬度測(cè)試等方法研究了480～510℃不同溫度固溶處理對(duì)擠壓態(tài)2024鋁合金組織的影響以及180℃不同時(shí)間時(shí)效對(duì)2024鋁合金硬度的影響。結(jié)果表明:隨著固溶溫度的升高,2024鋁合金組織中的殘留相逐漸溶解,500℃×2 h固溶合金中大部分殘留相溶入基體;隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),2024鋁合金的硬度先升高后降低,180℃×10 h時(shí)效處理合金硬度達(dá)到最大值,為156.3 HV。500℃×2 h+180℃×10 h為2024鋁合金的最佳固溶/時(shí)效處理工藝。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(24)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

擠壓態(tài)2024鋁合金的顯微組織

圖2為不同溫度固溶處理的2024鋁合金的顯微組織。由圖2可見，在480～510℃進(jìn)行固溶處理，隨著固溶溫度的升高，2024合金組織中的殘留相溶解越來越多并進(jìn)入基體。480℃×2 h固溶處理的2024合金試樣組織中仍有大量殘留相未溶入基體。當(dāng)固溶溫度升高到490℃時(shí)，組織中殘留相有所減少；固溶溫度達(dá)到500℃時(shí)，合金試樣組織中大部分殘留相溶入基體；固溶溫度進(jìn)一步升高到510℃時(shí)，合金組織中有粗大再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)，高倍金相組織中可觀察到復(fù)熔球出現(xiàn)。過高的固溶溫度，可使得低熔點(diǎn)共晶相熔化，并在冷卻過程中形成復(fù)熔球[6-7]，出現(xiàn)復(fù)熔球說明組織已發(fā)生過燒。對(duì)比不同溫度固溶處理的2024鋁合金的顯微組織，可以看出，經(jīng)500℃×2 h固溶處理合金的固溶效果最好，此工藝為2024鋁合金的最佳固溶工藝。2.2 時(shí)效時(shí)間對(duì)合金硬度的影響

上述研究確定500℃×2 h為2024鋁合金的最佳固溶工藝，因此繼續(xù)對(duì)該工藝處理的合金進(jìn)行180℃不同時(shí)間的時(shí)效處理，并測(cè)定不同時(shí)效處理合金的硬度，以確定2024鋁合金的最佳時(shí)效工藝。圖3為經(jīng)180℃不同時(shí)間時(shí)效處理2024鋁合金的硬度。由圖3可見，擠壓態(tài)2024鋁合金經(jīng)500℃×2h固溶處理后的硬度為130.8HV，固溶態(tài)合金再經(jīng)180℃不同時(shí)間時(shí)效處理后，硬度值均有不同程度的提高。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，2024鋁合金試樣的硬度先升高后降低，180℃×10 h時(shí)效處理合金的硬度達(dá)到最大值，為156.3HV。從硬度曲線變化趨勢(shì)來看，時(shí)效前4h合金硬度提高幅度更為明顯；時(shí)效4～10h過程中，合金的硬度增加較為平緩；10 h時(shí)效的合金硬度達(dá)到峰值；時(shí)效時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)，合金的硬度開始逐漸下降。2024鋁合金的整個(gè)時(shí)效過程經(jīng)歷了欠時(shí)效、峰時(shí)效和過時(shí)效3個(gè)階段，欠時(shí)效階段合金組織中析出相逐漸形核、長(zhǎng)大[8]，使得合金硬度不斷提高，并在時(shí)效10 h時(shí)合金的硬度達(dá)到峰值；時(shí)效時(shí)間再延長(zhǎng)，進(jìn)入過時(shí)效階段，強(qiáng)化相發(fā)生粗化，導(dǎo)致合金硬度逐漸下降。對(duì)比不同時(shí)間時(shí)效處理2024鋁合金的硬度測(cè)試結(jié)果可知，500℃×10 h時(shí)效處理的2024鋁合金強(qiáng)化效果最好，此工藝為2024鋁合金的最佳時(shí)效工藝。3 結(jié)論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]2024鋁合金攪拌摩擦焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響研究[J]. 朱海,孫朝偉,孫金睿,張劍,于明玉.  熱加工工藝. 2019(23)
[2]自然時(shí)效對(duì)2024鋁合金攪拌摩擦焊接頭拉伸性能和顯微硬度的影響[J]. 霍仁杰,金玉花,王寧,王廣山,周彥林.  熱加工工藝. 2019(15)
[3]車用Al-Cu-Mg合金組織演變的時(shí)效過程調(diào)節(jié)方法分析[J]. 張俊峰,鄧璘.  熱加工工藝. 2019(06)
[4]兩種熱處理工藝對(duì)2024鋁合金磨損行為的影響[J]. 羅佳佳,白亞平,李建平,郭永春.  西安工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2018(06)
[5]PAG淬火介質(zhì)對(duì)2024鋁合金薄壁擠壓型材的影響[J]. 劉兆偉,王彥俊,于長(zhǎng)富,徐鑫,齊芃芃.  熱處理技術(shù)與裝備. 2018(03)
[6]時(shí)效處理對(duì)2024鋁合金晶界特征分布及性能的影響[J]. 馬國(guó)峰,魯志穎,賀春林.  沈陽(yáng)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2017(06)
[7]高強(qiáng)2024鋁合金的固溶時(shí)效行為研究[J]. 彭煥偉,孫亞軍.  鑄造技術(shù). 2017(03)
[8]2024鋁合金零件T62熱處理工藝及組織性能研究[J]. 趙釗,馮朝輝.  有色金屬材料與工程. 2016(06)



本文編號(hào)：3217674