針對帶夾層不銹鋼復合板異步熱軋過程中的翹曲問題,采用MSC. Marc有限元軟件建立了帶夾層不銹鋼復合板三維熱力耦合模型,分析了厚度比、輥速比、首道次壓下率以及軋件與上下軋輥間摩擦系數(shù)比對復合軋制過程中翹曲變形、塑性應變以及軋制力的影響規(guī)律。結果表明,厚度比增加使x向塑性應變值以及軋制力增大,加劇復合板的翹曲變形;首道次壓下率對復合板的翹曲變形影響較小;輥速比對復合板的x向塑性應變影響較大,隨著輥速比的增加,翹曲曲率呈現(xiàn)先減小后增大的現(xiàn)象,與軋制力變化趨勢相反,在輥速比為1. 15時,復合板較為平直;軋件與上下軋輥間摩擦系數(shù)比的合理選擇亦可對復合板的翹曲現(xiàn)象產生一定的抑制作用。 

【文章來源】：塑性工程學報. 2020,27(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
引言
1 有限元模型的建立
    1.1 三維仿真模型的建立
    1.2 材料模型的建立
    1.3 邊界條件的設定
    1.4 摩擦模型對復合板塑性變形的影響
2 不同參數(shù)條件對異步軋制帶夾層不銹鋼復合板變形行為的影響
    2.1 不同參數(shù)條件對復合板翹曲變形的影響
        2.1.1 厚度比對復合板翹曲變形的影響
        2.1.2 壓下率對復合板翹曲變形的影響
        2.1.3 輥速比對復合板翹曲變形的影響
        2.1.4 摩擦系數(shù)比對復合板翹曲變形的影響
    2.2 不同參數(shù)條件對復合板塑性應變的影響
        2.2.1 厚度比對復合板塑性應變的影響
        2.2.2 壓下率對復合板塑性應變的影響
        2.2.3 輥速比對復合板塑性應變的影響
        2.2.4 摩擦系數(shù)比對復合板塑性應變的影響
    2.3 不同參數(shù)條件對復合板軋制力的影響
        2.3.1 厚度比對復合板軋制力的影響
        2.3.2 壓下率對復合板軋制力的影響
        2.3.3 輥速比對復合板軋制力的影響
        2.3.4 摩擦系數(shù)比對復合板軋制力的影響
3 結論



本文編號：3198723