作為電機冷卻系統(tǒng)重要組成零件之一的定子內(nèi)水套,其強度以及耐用性直接影響到冷卻裝置的壽命,基于電動汽車定子內(nèi)水套的三維模型,運用Deform-3D軟件,對其三維模型進行熱壓成形過程的仿真分析,從而達到在鍛造水套前對熱處理后的定子內(nèi)水套進行一個初步的分析,主要包括:水套金屬應(yīng)力分布、內(nèi)部缺陷、形成狀態(tài)以及成形質(zhì)量。通過分析研究熱壓水套表面的纖維組織的流線特征,根據(jù)仿真分析實現(xiàn)了對水套尺寸的優(yōu)化設(shè)計。該研究實現(xiàn)了對水套尺寸的控制以及其內(nèi)部金屬流線的優(yōu)化,避免了發(fā)動機的轉(zhuǎn)子在其內(nèi)部高速、高溫運行狀態(tài)下產(chǎn)生表面裂紋的現(xiàn)象,提高了汽車定子內(nèi)水套的加工質(zhì)量。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(08)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
1 定子內(nèi)水套的熱壓成形原理
2 定子內(nèi)水套模型的建立與仿真設(shè)置
    2.1 模型的建立
    2.2 模擬設(shè)置
    2.3 劃分網(wǎng)格
    2.4 接觸關(guān)系設(shè)置
    2.5 設(shè)置上模運動參數(shù)
    2.6 后處理
3 仿真結(jié)果分析
    3.1 結(jié)果評價標(biāo)準(zhǔn)
    3.2 過程分析
    3.3 仿真結(jié)果分析
4 仿真結(jié)果與實物對比分析
    4.1 熱壓成形后的飛邊分析及材料利用率計算
    4.2 熱壓成形后定子內(nèi)水套的金屬流線特性
    4.3 定子內(nèi)水套復(fù)雜系數(shù)的計算
5 結(jié)語



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