隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步,很多行業(yè)都發(fā)生了巨大的改變。航天、兵器等等都在發(fā)生著突飛猛進(jìn)的變化,隨之而來(lái)的是槍鉆高速鉆削技術(shù)的應(yīng)用也在變得越來(lái)越廣泛。因此,對(duì)槍鉆高速鉆削技術(shù)的研究也就變得很熱門(mén)。槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中孔的加工效率、所得到的孔的精度以及質(zhì)量是很多研究人員關(guān)注的重點(diǎn)。但是,槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中由于槍鉆本身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),加工過(guò)程復(fù)雜,加工狀態(tài)又是封閉的,這就使得對(duì)槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中的切削力以及槍鉆系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)特性分析成為了槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中很重要的問(wèn)題。除此之外,槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中加工孔精度的研究中關(guān)于加工孔圓度形貌的建模也是研究的重點(diǎn)。因此,本文是在前人對(duì)槍鉆高速鉆削研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行深入的研究。本文首先對(duì)槍鉆高速鉆削加工中的槍鉆的切削力進(jìn)行了分析,利用微分單元建立了槍鉆的力學(xué)模型,得到了槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中切削力和轉(zhuǎn)矩的數(shù)學(xué)表達(dá)式,并通過(guò)仿真模擬分析了進(jìn)給量與切削力之間的關(guān)系。其次對(duì)槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中的動(dòng)力學(xué)特性進(jìn)行了分析,通過(guò)對(duì)槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中槍鉆系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)化。將槍鉆系統(tǒng)簡(jiǎn)化為轉(zhuǎn)子模型,化簡(jiǎn)了槍鉆高速鉆削加工過(guò)程中該種系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程表達(dá)式,進(jìn)一步分析了... 

【文章來(lái)源】：中北大學(xué)山西省

【文章頁(yè)數(shù)】：85 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 槍鉆加工系統(tǒng)
    1.2 深小孔加工
    1.3 高速鉆削深小孔
    1.4 深小孔加工的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.5 本文主要研究?jī)?nèi)容
第二章 槍鉆高速鉆削切削力的求解
    2.1 槍鉆鉆頭幾何結(jié)構(gòu)
    2.2 槍鉆的鉆頭切削力和轉(zhuǎn)矩的建模
        2.2.1 內(nèi)刃切削力建模
        2.2.2 外刃切削力建模
        2.2.3 槍鉆轉(zhuǎn)矩建模
    2.3 槍鉆鉆頭切削力分析
    2.4 進(jìn)給量對(duì)切削力的影響
    2.5 本章小結(jié)
第三章 槍鉆高速鉆削動(dòng)力學(xué)特性的求解
    3.1 高速鉆削及動(dòng)力學(xué)特性分析的意義
    3.2 槍鉆系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)建模
    3.3 槍鉆系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程
    3.4 轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量與動(dòng)力學(xué)特性之間的關(guān)系
        3.4.1 轉(zhuǎn)速與動(dòng)力學(xué)特性之間的關(guān)系
        3.4.2 進(jìn)給量與動(dòng)力學(xué)特性之間的關(guān)系
    3.5 本章小結(jié)
第四章 槍鉆鉆孔圓度形貌建模
    4.1 深小孔加工的圓度研究概述
    4.2 槍鉆鉆孔圓度形貌影響因素分析
        4.2.1 槍鉆主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工孔的影響
        4.2.2 工件振動(dòng)對(duì)加工孔的影響
    4.3 槍鉆鉆孔的圓度形貌建模
    4.4 本章小結(jié)
第五章 槍鉆鉆孔圓度形貌分析
    5.1 頻率對(duì)加工孔圓度形貌的影響
        5.1.1 工件振動(dòng)頻率對(duì)加工孔圓度形貌的影響
        5.1.2 回轉(zhuǎn)頻率以及振動(dòng)頻率對(duì)加工孔圓度形貌的影響
    5.2 幅值對(duì)加工孔圓度形貌的影響
    5.3 相位角之差對(duì)加工孔圓度形貌的影響
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]槍鉆加工工藝參數(shù)對(duì)噴油器體中孔加工質(zhì)量的影響[J]. 趙延超,武美萍,王全龍,吳克中.  機(jī)械設(shè)計(jì)與研究. 2017(05)
[2]錯(cuò)齒內(nèi)排屑刀具深孔加工中的刀具振動(dòng)特性對(duì)孔圓度形貌的作用機(jī)制[J]. 孔令飛,牛晗,侯曉麗,林宏斌,王杰.  兵工學(xué)報(bào). 2016(06)
[3]槍鉆鉆速對(duì)加工孔質(zhì)量影響的試驗(yàn)研究[J]. 梁浩文.  模具工業(yè). 2015(08)
[4]高速鉆削技術(shù)應(yīng)用研究[J]. 文繼先.  機(jī)械工程師. 2015(07)
[5]基于MATLAB圖像處理的圓度誤差數(shù)據(jù)采集方法[J]. 石際亮,董黎君,梁國(guó)星.  中國(guó)農(nóng)機(jī)化學(xué)報(bào). 2015(02)
[6]圓度誤差處理模型及算法研究[J]. 楊亞輝,李會(huì)榮.  山東工業(yè)技術(shù). 2015(04)
[7]基于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的圓度誤差不確定度評(píng)估[J]. 王東霞,宋愛(ài)國(guó).  東南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2014(05)
[8]一種高精度小孔圓度檢測(cè)方法研究[J]. 鄧健男,安志勇,祁金秋,王勁松.  長(zhǎng)春理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2014(01)
[9]基于幾何動(dòng)態(tài)模型的圓度誤差分離模擬[J]. 梁霖,劉飛,徐光華,針釗.  振動(dòng).測(cè)試與診斷. 2014(01)
[10]高速小直徑深孔鉆削的穩(wěn)定性分析[J]. 鄭志群,龐俊忠,馬廣軒.  煤礦機(jī)械. 2014(01)

博士論文
[1]深孔加工中鉆桿系統(tǒng)非線性動(dòng)態(tài)行為研究[D]. 孔令飛.西安理工大學(xué) 2010

碩士論文
[1]基于梁理論的深孔加工動(dòng)力學(xué)分析[D]. 馬廣軒.中北大學(xué) 2014
[2]小深孔鉆削系統(tǒng)及其動(dòng)力學(xué)特性研究分析[D]. 鄭志群.中北大學(xué) 2014
[3]槍鉆加工工藝對(duì)加工質(zhì)量影響的研究[D]. 梁浩文.華南理工大學(xué) 2013
[4]高性能槍鉆鉆桿研究[D]. 王樹(shù)華.燕山大學(xué) 2011
[5]平面型后刀面槍鉆的鉆削力數(shù)學(xué)模型及有限元分析[D]. 張秋麗.湖南大學(xué) 2007
[6]深孔鉆削加工的振動(dòng)分析及仿真[D]. 袁忠于.蘭州理工大學(xué) 2005



本文編號(hào)：3182035