對含硅的低碳中錳鋼進行Q&P處理,獲得了回火馬氏體、新生馬氏體和殘留奧氏體的混合組織,利用SEM、TEM、XRD和拉伸試驗機等檢測手段研究不同熱處理工藝下微觀組織結構及力學性能。結果表明,隨著淬火溫度的提高,試驗鋼的抗拉強度先降低后升高,屈服強度則一直降低,總伸長率先升高后降低。淬火溫度為250℃時,試驗鋼的綜合力學性能最好,抗拉強度為133120MPa,斷后伸長率為17.203%,強塑積可達2320GPa·%。這主要是由于組織中一定比例的膜狀殘留奧氏體發(fā)揮TRIP效應,拉伸變形階段表現(xiàn)出持續(xù)的加工硬化能力,獲得更好的強塑匹配。淬火溫度為270℃時,由于殘留奧氏體的穩(wěn)定性降低,組織內存在大量新生馬氏體,使塑性下降。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 試驗材料和方法
2 試驗結果和分析
    2.1 微觀組織特征
    2.2 殘留奧氏體
    2.3 力學性能
3 結論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3177411