利用Gleeble-3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)完成了07MnNiMoDR鋼熱等溫平面應(yīng)變壓縮實(shí)驗(yàn),獲得了溫度900～1 100℃、應(yīng)變速率0.01～1 s^-1、變形率45%等條件的高溫流變行為,其中溫度和應(yīng)變速率對流變應(yīng)力的影響明顯�；趯rrhenius方程和Zener-Hollomon參數(shù)的解析,獲得了熱變形激活能Q,確定了峰值應(yīng)力本構(gòu)模型;通過分析應(yīng)力應(yīng)變與位錯(cuò)的關(guān)系,獲得了硬化率及Z參數(shù)等與應(yīng)力之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性,建立了加工硬化-動(dòng)態(tài)回復(fù)過程的流變應(yīng)力模型;基于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶理論,采用Avrami模型計(jì)算了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù),獲得Z參數(shù)計(jì)算方法,建立了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程的流變應(yīng)力模型。利用所建立的本構(gòu)模型完成了預(yù)測及對比分析,相關(guān)系數(shù)r為0.99,所建立的本構(gòu)關(guān)系模型精度很高。 

【文章來源】：鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2020,32(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)方法
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    2.1 應(yīng)力-應(yīng)變分析
    2.2 本構(gòu)方程的建立
        2.2.1 變形激活能
        2.2.2 加工硬化-動(dòng)態(tài)回復(fù)過程模型
        2.2.3 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程模型
    2.3 本構(gòu)關(guān)系模型的驗(yàn)證
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]金屬和合金高溫變形過程本構(gòu)模型的研究進(jìn)展[J]. 劉少飛,屈銀虎,王崇樓,王彥龍,成小樂,王柯.  材料導(dǎo)報(bào). 2018(13)
[2]0.3%V改型07Cr25Ni21NbN奧氏體耐熱鋼熱變形行為[J]. 王敬忠,劉阿嬌,龐玉華,包漢生.  鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2018(05)
[3]低碳鋼高溫變形行為及其本構(gòu)方程的建立[J]. 王蕾,顧立志.  機(jī)械工程材料. 2017(11)
[4]熱軋低碳鋼高溫變形行為與顯微組織[J]. 王哲英,于興福,喬赫廷.  鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2016(12)
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本文編號(hào)：3164504