研究了兩次淬火+回火和傳統(tǒng)的一次淬火+回火熱處理對HSAL鋼的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,在不顯著降低強(qiáng)度的條件下,兩次淬火使實(shí)驗(yàn)鋼的沖擊功明顯提高,還改善了低溫韌性和穩(wěn)定性。兩次淬火回火熱處理可細(xì)化鋼的組織,使原始奧氏體晶粒的尺寸和有效晶粒尺寸減小、大角度界面的密度和解離裂紋的擴(kuò)展偏折頻率提高。組織的細(xì)化和大角度晶界的增多抑制了裂紋的擴(kuò)展,使韌性大幅度提高。 

【文章來源】：材料研究學(xué)報(bào). 2020,34(09)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

傳統(tǒng)熱處理工藝和兩次淬火熱處理工藝圖

對兩熱處理工藝實(shí)驗(yàn)鋼進(jìn)行EBSD表征分析，圖5給出了兩熱處理工藝實(shí)驗(yàn)鋼的微觀組織晶界分布和晶界密度分布圖(圖5中定義晶界取向差大于15°為大角度晶界，2°～15°為小角度晶界)。圖5a、b中的黑色粗線條表示大角度晶界。經(jīng)EBSD測定，CQT和DQT工藝實(shí)驗(yàn)鋼的有效晶粒尺寸分別為4.2μm和3.1μm。紅色較細(xì)的線條表示小角度晶界，由位錯(cuò)構(gòu)成。用文獻(xiàn)[12]中的方法使用EBSD中的數(shù)據(jù)繪制出晶界密度與晶界微觀取向差的關(guān)系圖，如圖5c所示。CQT和DQT工藝實(shí)驗(yàn)鋼的大角度界面密度分別為：0.713/μm、1.137/μm。由此可見，與傳統(tǒng)的一次淬火工藝(CQT)相比，兩次淬火工藝(DQT)實(shí)驗(yàn)鋼的大角度晶界密度明顯提高。研究表明，大角度晶界能阻擋、偏折解離裂紋，阻礙裂紋的擴(kuò)展，從而提高沖擊韌性。大角度界面密度，是影響沖擊韌性的因素之一。由于大角晶界的分割，晶界兩側(cè)晶粒的脆性裂紋沿{100}界里面擴(kuò)展，它們之間的取向差較大，裂紋不易通過大角晶界從一個(gè)晶粒擴(kuò)展到另一個(gè)晶粒。大角晶界有阻擋和偏折脆性裂紋擴(kuò)展的作用。圖3 不同熱處理工藝實(shí)驗(yàn)鋼的淬火態(tài)顯微組織

不同熱處理工藝實(shí)驗(yàn)鋼的淬火態(tài)顯微組織

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]兩相區(qū)二次淬火對高強(qiáng)度船體鋼低溫韌性的影響[J]. 羅小兵,楊才福,柴鋒,蘇航.  金屬熱處理. 2012(09)
[2]新一代易焊接高強(qiáng)度高韌性船體鋼的研究[J]. 楊才福,張永權(quán).  鋼鐵. 2001(11)



本文編號(hào)：3145964