為了滿足某專業(yè)船舶輪機(jī)分流器基座的定位精度要求,提出了表面光潔度、垂直度以及尺寸精度等指標(biāo)。通過對三軸常規(guī)加工和五軸定向加工進(jìn)行變換與分析,運(yùn)用多工序的加工方法、3+2五軸定向加工方式以及模擬仿真的手段,保證了加工效果。結(jié)果表明:五軸定位加工可大大縮短加工時(shí)間,提高加工效率,保證各個(gè)表面相互位置的精度,該功能已在模具市場得到了廣泛應(yīng)用。 

【文章來源】：機(jī)床與液壓. 2020,48(19)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

刀軸矢量圖

由圖2零件工程圖分析可知,該零件外形為半圓結(jié)構(gòu)。為船舶輪機(jī)上分流器基座,主要起定位作用,因此對定位基準(zhǔn)、平面之間間距及孔的形位精度要求很高,因?yàn)榛慵遣灰?guī)則多面體工件[10],因此對多面加工,尺寸以及表面光潔度還有配合公差都有具體要求,加工方式以五軸定位銑削為主[11],由于該零件并不是批量生產(chǎn),零件結(jié)構(gòu)由凹面、凹面定位面以及外輪廓曲面,選擇華中8型五軸聯(lián)動加工中心進(jìn)行加工[12],采用五軸定位加工可以減少裝夾次數(shù),提高加工效率,而且避免了因多次裝夾所造成的人工或機(jī)械誤差,大大提高了加工精度。由于零件并不是批量生產(chǎn),屬于非標(biāo)件,因此,為減小工裝夾具制作成本采用標(biāo)準(zhǔn)夾具卡盤。3 工藝方案

由于該零件為非標(biāo)零件,為了減少工裝夾具的設(shè)計(jì)難度,采用通用夾具進(jìn)行夾持,以提高加工效率,縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。為便于零件多工位加工,采用卡盤的裝夾方法,該工裝結(jié)構(gòu)簡單,成本低,一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)多面加工,且加工精度高,操作簡單[14]。機(jī)床裝夾仿真模型如圖3。5 加工策略

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3145923