采用擺動(dòng)光纖激光-CMT電弧復(fù)合焊接方式對(duì)高速列車(chē)用帶鎖底6A01-T5鋁合金型材進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。采用優(yōu)化的焊接參數(shù)得到了表面成形均勻、外觀無(wú)缺陷的良好接頭,并對(duì)接頭進(jìn)行了氣孔分布特征、顯微組織和力學(xué)性能試驗(yàn)。研究結(jié)果表明:擺動(dòng)激光復(fù)合焊縫成形優(yōu)良,內(nèi)部橫、縱截面上氣孔率的平均值分別為0.63%、0.06%,且以形狀規(guī)則、直徑小于50.0μm的圓形氣孔為主,與光束不擺動(dòng)時(shí)相比,焊縫內(nèi)的工藝性氣孔得到了明顯抑制;焊縫中心為樹(shù)枝晶組織,二次枝晶明顯弱化;焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的硬度值低于母材,為軟化區(qū);復(fù)合焊接接頭的極限疲勞強(qiáng)度為105.0 MPa,抗拉強(qiáng)度平均值為223.19 MPa,抗拉強(qiáng)度達(dá)到了母材的84.22%;接頭拉伸斷口呈韌窩狀,具有典型的韌性斷裂特征。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)激光. 2020,47(08)北大核心EICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：11 頁(yè)

【部分圖文】：

復(fù)合焊接裝置示意圖

對(duì)于裝配精度要求較高的鎖底結(jié)構(gòu)鋁合金型材的焊接,擺動(dòng)激光復(fù)合焊接較大的熔寬在改善焊接接頭間隙適應(yīng)性方面具有突出優(yōu)勢(shì)。在鋁合金的熔焊過(guò)程中,氣孔是焊縫中常見(jiàn)的缺陷,氣孔的存在會(huì)嚴(yán)重削弱焊縫的有效工作截面,對(duì)接頭性能造成一定破壞。因此需要對(duì)焊縫內(nèi)部形貌(即氣孔的分布情況)進(jìn)行考察。

焊縫縱截面上的氣孔分布。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]高強(qiáng)鋁合金振蕩掃描激光束-電弧復(fù)合焊接工藝與機(jī)理研究[D]. 王磊.華中科技大學(xué) 2018
[2]薄板2524高強(qiáng)鋁合金光纖激光焊接接頭組織及力學(xué)性能研究[D]. 蔡華.北京工業(yè)大學(xué) 2013

碩士論文
[1]鋁合金激光—MIG復(fù)合填絲焊接特性研究[D]. 常云峰.機(jī)械科學(xué)研究總院 2017
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本文編號(hào)：3145304