適當(dāng)?shù)墓倘艿渴歉叩摼邆淞己眯阅艿那疤峄A(chǔ),但是在高氮鋼焊接過程中,經(jīng)常發(fā)生奧氏體固溶氮損失現(xiàn)象。因此,研究與開發(fā)一種新型高氮奧氏體不銹鋼焊絲并應(yīng)用于高氮鋼的焊接,以保證焊縫的固溶氮含量與母材相同或相近,是保證焊接接頭性能的前提條件。本文以8mm厚的高氮鋼板為試驗材料,采用額定功率為4kW的Nd:YAG固體激光器對其行了激光-電弧復(fù)合焊接。首先對無氮焊絲焊后接頭的微觀組織形貌及其組織演變規(guī)律等進行了研究,在此基礎(chǔ)上,通過系列改變焊絲氮含量,來研究焊絲氮含量對焊后接頭組織及力學(xué)性能等的影響,從而初步揭示焊絲中氮元素的熔池過渡機理。研究結(jié)果表明:不含氮焊絲焊接時,熔滴過渡形式是近乎連續(xù)的射流過渡,基本不存在熔滴“爆裂”現(xiàn)象,但是隨著焊絲中含氮量增加,焊接電弧逐漸增長,而且熔滴過渡過程中的“爆裂”現(xiàn)象越來越明顯;隨著焊絲氮含量的增加,焊縫表面成形得到改善,但是過高的焊絲氮含量會造成一定的焊接飛濺,不同氮含量焊絲焊后接頭截面形貌均為上寬下窄的“高腳杯”狀;不同氮含量焊絲焊接的焊縫凝固模式均為AF模式且焊縫組織均為奧氏體和少量鐵素體,焊縫氮含量隨焊絲氮含量的增加而增加,焊縫中鐵素體含量隨焊絲... 

【文章來源】：長春理工大學(xué)吉林省

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

激光-電弧復(fù)合焊接原理

圖 1.2 激光-電弧復(fù)合熱源焊縫形態(tài)合焊的特點焊彌補了單一激光焊的諸多不足，提高了焊接效幾個方面。 MIG 焊復(fù)合，焊接熔池變寬，對坡口裝配間隙中，電弧首先加熱焊件表面形成熔池，能提高對以保護激光束激發(fā)的金屬蒸氣；MIG 焊熔化焊絲咬邊。生的等離子體能夠提高 MIG 電弧的引燃和維持 MIG 電弧之間的相互作用是互補和強化的，能夠速度為 2m/min 的情況下，將功率 0.2kW 的激光束合，可以焊出熔深 1mm 的焊縫，而通常需要用果。此外，連續(xù)激光束在距離焊縫中心線 3~5mm

高氮鋼-MIG 焊的焊縫及熱影響區(qū)組織均為奧氏體和少量的δ 鐵素體。7mm 厚焊接接頭具有極好的沖擊性能，而 14mm 厚板熱影響區(qū)沖擊性能較低，由于要經(jīng)次焊接熱循環(huán)，導(dǎo)致敏化區(qū)的碳化物 Cr23C6析出增多，是致使沖擊性能下降的主因。從以上國內(nèi)外相關(guān)研究狀況可知，到目前為止，對高氮鋼焊接的研究主要集焊接參數(shù)、熔池化學(xué)成分系統(tǒng)、凝固模式、保護氣體組成及氮分壓對焊縫氮含量氣孔形成和氮逸出的影響規(guī)律。而關(guān)于高氮不銹鋼焊絲中的氮元素在激光-電弧復(fù)源焊接條件下的熔池過渡機理、不同氮含量焊絲對焊縫組織結(jié)構(gòu)演變規(guī)律影響的等，還很少提到。因此，深入研究高氮焊絲中氮的熔池過渡機理和焊接接頭的組變規(guī)律是保證焊接接頭機械性能的前提和基礎(chǔ)。其研究結(jié)果不僅可以豐富激光-電合焊接的理論基礎(chǔ)，同時還能為高氮鋼材料在其他制造行業(yè)的推廣和應(yīng)用提供必技術(shù)支持。1.4 本試驗主要研究內(nèi)容本試驗的技術(shù)路線如圖 1.3 所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3142618