熱態(tài)鋸切過程中的鋸齒磨損對(duì)鋸切質(zhì)量和加工效率有著重要的影響。首先,根據(jù)鋸齒直線運(yùn)動(dòng)的假設(shè),對(duì)鋸切過程進(jìn)行了分析;進(jìn)而基于Usui模型建立了鋸齒磨損仿真模型,并對(duì)磨損模型進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。仿真研究了不同工藝參數(shù)（鋸切線速度、單齒鋸切深度與實(shí)驗(yàn)溫度）對(duì)鋸齒前刀面磨損的影響規(guī)律。最后,通過構(gòu)建磨損敏感度表達(dá)式,探討了不同工藝參數(shù)對(duì)磨損量的影響程度。結(jié)果表明:鋸齒前刀面月牙洼深度隨著鋸切線速度、單齒鋸切深度的增加而增加,隨實(shí)驗(yàn)溫度的增加而減小;月牙洼最深處距齒尖的距離隨鋸切線速度的增加而減小,隨單齒鋸切深度和實(shí)驗(yàn)溫度的增加而增加;影響鋸齒磨損的各個(gè)因素的主次順序?yàn)?實(shí)驗(yàn)溫度、鋸切線速度、單齒鋸切深度。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(09)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

熱態(tài)鋸切過程示意圖

鋸切過程是每個(gè)鋸齒與金屬相互作用的過程(圖1)，且整個(gè)過程可以視為平面應(yīng)變問題，所以，建立單齒的二維鋸切模型[11-12]。圖2為利用Advantedge建立的單齒鋸切有限元模型示意圖。鋸切材料為GCr15軸承鋼，鋸齒材料為65Mn彈簧鋼，材料參數(shù)分別見表1和表2[13-16]。2.2 本構(gòu)模型的選擇

實(shí)驗(yàn)所用熱鋸機(jī)如圖3所示。實(shí)驗(yàn)時(shí)，將棒材放置于加熱爐中加熱至指定溫度，即實(shí)驗(yàn)溫度;然后，取出棒材放置于夾棒孔中并固定，啟動(dòng)鋸片和壓機(jī)進(jìn)行鋸切實(shí)驗(yàn)。使用3張新鋸片，在不同鋸切速度下進(jìn)行鋸切實(shí)驗(yàn)，待鋸切完畢后，對(duì)鋸齒磨損量進(jìn)行測(cè)量，由鋸切工藝參數(shù)和被鋸切材料的尺寸計(jì)算出單齒鋸切時(shí)間，從而可計(jì)算出鋸齒在不同鋸切線速度下的磨損率。3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論


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