為探究鋼鋁異質(zhì)自沖鉚—粘接接頭（粘鉚復(fù)合接頭）在鹽性環(huán)境中的耐久性-腐蝕行為和力學(xué)性能,以0.6mol/L的NaCl溶液作為腐蝕液,對DP590-5052粘鉚復(fù)合試件進行干濕周浸加速腐蝕試驗,結(jié)合腐蝕動力學(xué)、靜力學(xué)試驗和掃描電子顯微鏡進行分析。結(jié)果表明:鹽性環(huán)境中鋼鋁試件失重量一直增加,腐蝕速率逐漸減小;腐蝕初期,鹽性環(huán)境對接頭靜強度及抗沖擊能力并未產(chǎn)生不利影響;鹽性環(huán)境并未改變鋼鋁異質(zhì)粘鉚復(fù)合接頭的失效模式,均為鉚釘從下板被拉脫,隨著腐蝕時間增加,內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)區(qū)域出現(xiàn)大量凹坑與凸起,影響了失效過程中接頭的變形特征。 

【文章來源】：有色金屬工程. 2020,10(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

試件結(jié)構(gòu)示意圖

隨著腐蝕時間的延長，鹽溶液中鋼鋁試件失重量逐漸增加。腐蝕試驗進行至360h時，試件下板表面殘留的氧化膜及上下板之間的膠層對試件有一定保護作用，上板則與鹽溶液發(fā)生較為劇烈的反應(yīng)，但其反應(yīng)時間較短，試件整體失重量較小。當(dāng)試驗進行至720h時，試件殘余氧化膜被腐蝕退化，溶液中氯離子通過在膠層與板材界面的不斷擴散、滲透，嚴(yán)重?fù)p壞原有膠層與基體之間的粘接，保護作用減弱，腐蝕程度加劇，試件失重量增加。當(dāng)試驗進行至1 080h時，上板表面的腐蝕產(chǎn)物呈現(xiàn)破碎的層狀或片狀，如圖3所示，出現(xiàn)銹層開裂及脫落的現(xiàn)象，上板裸露出的部分繼續(xù)與腐蝕液反應(yīng)，試件失重量達(dá)到最大。圖3 腐蝕時間1 080h試件的腐蝕形貌

腐蝕時間1 080h試件的腐蝕形貌


本文編號：3138833