將薄帶連鑄技術(shù)引入因瓦合金的制備流程,利用金相顯微鏡、XRD、EBSD、微觀硬度計(jì)、拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)等設(shè)備,圍繞薄帶連鑄因瓦合金的組織織構(gòu)演化及力學(xué)性能開(kāi)展研究.結(jié)果表明:在鋼液過(guò)熱度較高的條件下,因瓦合金凝固組織以粗大的柱狀?yuàn)W氏體晶粒為主,織構(gòu)為強(qiáng)烈的λ纖維織構(gòu)（<100>//ND）.冷軋過(guò)程中形成大量的變形亞結(jié)構(gòu),使硬度（HV）由鑄態(tài)的165提高至230～240,冷軋織構(gòu)以典型的銅型織構(gòu)（{112}<111>）及S型織構(gòu)（{123}<634>）為主.0. 7 mm厚冷軋板經(jīng)900℃退火10 min,形成包含大量退火孿晶的再結(jié)晶組織,織構(gòu)較漫散,其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后延伸率分別達(dá)293 MPa,433 MPa和33. 4%,與傳統(tǒng)流程制備的0. 7 mm厚因瓦合金的性能相當(dāng). 

【文章來(lái)源】：東北大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2020,41(05)北大核心EICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

薄帶連鑄因瓦合金的制備流程示意圖

由圖2d可知，因瓦合金鑄帶的織構(gòu)為強(qiáng)烈的λ纖維織構(gòu)(<100>//ND)，這與具有BCC結(jié)構(gòu)的薄帶連鑄硅鋼及鐵素體不銹鋼的凝固組織相似[7-8]．通常認(rèn)為，圖2所示的這種典型凝固組織及織構(gòu)的形成與薄帶連鑄時(shí)熔池內(nèi)較高的鋼液過(guò)熱度有關(guān)，這是因?yàn)楦咪撘哼^(guò)熱度提高了固/液界面前沿的溫度梯度，從而促進(jìn)<100>取向晶粒的優(yōu)先生長(zhǎng)，最終形成了具有粗大柱狀晶粒的凝固組織[14].2.2 冷軋、退火組織及織構(gòu)

圖4a～圖4d為0.7 mm厚薄帶連鑄因瓦合金板的退火組織及織構(gòu)．可見(jiàn)，0.7 mm厚冷軋板在經(jīng)過(guò)900℃退火10 min后，形成完全再結(jié)晶組織，由等軸晶粒組成，取向較漫散．由于含有36.2%的Ni，因瓦合金的層錯(cuò)能較低，在退火過(guò)程中形成大量的退火孿晶，如圖4b所示．經(jīng)計(jì)算，0.7 mm厚退火板中60°<111>孿晶界的相對(duì)頻率達(dá)到0.35，如圖4c所示．利用Channel5 EBSD軟件將數(shù)個(gè)掃描區(qū)域的數(shù)據(jù)集合到一起，計(jì)算得到退火板的織構(gòu)．如圖4d所示，該退火織構(gòu)非常漫散，顯著區(qū)別于圖2d所示的凝固織構(gòu)及圖3d所示的冷軋織構(gòu)．圖4e、圖4f為0.1 mm厚薄帶連鑄因瓦合金板的退火組織及織構(gòu)．可見(jiàn)，冷軋率提高后，退火板中形成大量的λ晶粒，織構(gòu)也主要為強(qiáng)烈的λ纖維織構(gòu)，強(qiáng)點(diǎn)集中在立方織構(gòu)及{001}<310>織構(gòu)．然而，在傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中冷軋壓下率超過(guò)90%時(shí)，退火織構(gòu)通常為強(qiáng)烈的立方織構(gòu)[15-16]，與本文中的情況顯著不同，這與本文冷軋前粗大的初始組織有關(guān)．

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]合金元素對(duì)熱軋F(tuán)e-36Ni因瓦合金組織和性能的影響[J]. 孫中華,孫道柱,劉潔,佟琛,張雲(yún)飛,彭會(huì)芬.  材料熱處理學(xué)報(bào). 2017(04)



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