針對(duì)電站金屬材料對(duì)接焊縫常見(jiàn)的根部焊接缺陷,設(shè)計(jì)加工了具有相應(yīng)模擬缺陷反射體的對(duì)比試塊,對(duì)缺陷長(zhǎng)度進(jìn)行相控陣檢測(cè)定量研究。結(jié)果表明,在一定（滿(mǎn)屏的80%）的掃查靈敏度下,采用絕對(duì)靈敏度法能較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷長(zhǎng)度的定量測(cè)量,并建議選用滿(mǎn)屏的50%作為邊界閾值進(jìn)行缺陷長(zhǎng)度的定量測(cè)量。測(cè)量根部未焊透缺陷時(shí),測(cè)量誤差隨著缺陷實(shí)際長(zhǎng)度的增加而減小,而測(cè)量根部裂紋缺陷時(shí),測(cè)量誤差與缺陷實(shí)際長(zhǎng)度的變化無(wú)明顯關(guān)系;缺陷高度越大,長(zhǎng)度定量測(cè)量的正偏差誤差越大。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(11)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

模擬對(duì)比試塊

圖2為不同長(zhǎng)度根部缺陷的相控陣檢測(cè)數(shù)據(jù)截圖，通過(guò)C掃描視圖對(duì)不同長(zhǎng)度缺陷的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量長(zhǎng)度和與實(shí)際長(zhǎng)度的誤差見(jiàn)表1所示。可以看出，根部缺陷信號(hào)清晰，邊界明顯，當(dāng)測(cè)量根部未焊透缺陷時(shí)，測(cè)量誤差隨著缺陷實(shí)際長(zhǎng)度的增加而減�。欢�(dāng)測(cè)量根部裂紋缺陷時(shí)，測(cè)量誤差與缺陷實(shí)際長(zhǎng)度的變化無(wú)明顯關(guān)系，這是因?yàn)槌暡ㄊ鴮?duì)裂紋缺陷較為敏感，邊界位置的缺陷回波較明顯。在邊界閾值為30%～60%范圍內(nèi)，缺陷長(zhǎng)度的測(cè)量誤差隨邊界閾值的增加而減小，且當(dāng)邊界閾值為50%、60%時(shí)，缺陷的測(cè)量值較為接近缺陷實(shí)際尺寸。除未焊透缺陷長(zhǎng)度為30mm，以60%為邊界閾值檢測(cè)時(shí)，缺陷的測(cè)量誤差為負(fù)偏差，其余測(cè)量誤差均為正偏差，故建議在設(shè)定的掃查靈敏度下，選用滿(mǎn)屏的50%作為邊界閾值進(jìn)行缺陷長(zhǎng)度的定量，能夠滿(mǎn)足檢測(cè)要求和缺陷的合理評(píng)級(jí)。3.2 缺陷高度對(duì)缺陷長(zhǎng)度測(cè)量的影響

圖3為不同缺陷高度的相控陣檢測(cè)數(shù)據(jù)截圖，其檢測(cè)結(jié)果如表2所示�？梢钥闯�，隨著未焊透和裂紋缺陷高度的增大，長(zhǎng)度測(cè)量的正偏差誤差也越大，這是因?yàn)槿毕莞叨仍酱�，超聲反射回波能量越�?qiáng)，對(duì)于同一邊界閾值，其缺陷邊界也就會(huì)向兩側(cè)變寬。4 結(jié)論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]先進(jìn)超聲檢測(cè)技術(shù)的研究應(yīng)用進(jìn)展[J]. 周正干,孫廣開(kāi).  機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2017(22)
[2]電站鍋爐管道焊縫超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)探討[J]. 王中亞,倪滿(mǎn)生,陳安生,王亦民.  安徽電氣工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào). 2015(03)
[3]相控陣檢測(cè)技術(shù)在缺陷定位、定性、定量中的準(zhǔn)確性[J]. 肖武華,孔令昌,李明陽(yáng).  中國(guó)特種設(shè)備安全. 2013(08)
[4]不同檢測(cè)方法在管道未焊透檢測(cè)中的應(yīng)用[J]. 馮云國(guó),劉廣興.  熱加工工藝. 2012(11)



本文編號(hào)：3133351