化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)是金屬物件表面處理過程中應(yīng)用廣泛的一項(xiàng)技術(shù)。轉(zhuǎn)化膜對(duì)金屬基底有較好的防護(hù)作用,但在成膜過程中,因微陰極區(qū)域存在劇烈的析氫反應(yīng),以及在成膜結(jié)束干燥過程中失水導(dǎo)致轉(zhuǎn)化膜收縮,使得所形成的轉(zhuǎn)化膜結(jié)構(gòu)疏松,膜層裂紋增多。裂紋破壞了轉(zhuǎn)化膜層的緊密度,為腐蝕性介質(zhì)提供了有效的通道,嚴(yán)重削弱了膜層的保護(hù)作用。本文首先介紹了各類環(huán)保、無鉻的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜及其制備技術(shù),并分析了轉(zhuǎn)化膜存在微裂紋的原因。針對(duì)轉(zhuǎn)化膜表面有微裂紋和耐蝕性不佳的缺點(diǎn),技術(shù)人員通過多種技術(shù)來改進(jìn)所得膜層的連續(xù)性和耐蝕性。目前,對(duì)于降低轉(zhuǎn)化膜開裂程度方面的研究主要集中在向轉(zhuǎn)化液中添加不同添加劑、采用后處理手段密封孔道等。本文重點(diǎn)闡述了轉(zhuǎn)化膜膜層致密化及提升其耐蝕性能的工藝優(yōu)化進(jìn)展,著重分析了轉(zhuǎn)化膜制備過程中添加不同添加劑和進(jìn)行后處理的工藝技術(shù)�？墒罐D(zhuǎn)化膜致密的添加劑有金屬離子、納米粒子、成膜促進(jìn)劑和表面活性劑。而在轉(zhuǎn)化膜制備過程中,向轉(zhuǎn)化液中添加不同的添加劑,其對(duì)所形成的轉(zhuǎn)化膜的致密機(jī)理不同,致密程度也有一定的差異,但工藝相對(duì)簡單。當(dāng)對(duì)制備的轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行后處理時(shí),主要用磷酸二氫鹽、溶膠-凝膠、不同于基膜的成膜材料和熱處理技術(shù)... 

【文章來源】：材料導(dǎo)報(bào). 2020,34(13)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

聚乙烯醇和Mn2+對(duì)鈰膜的致密機(jī)理示意圖

轉(zhuǎn)化膜在成膜過程中由于陰極氫氣泡的產(chǎn)生以及后期脫水收縮等原因,所制備的膜層存在微小裂紋,水分和腐蝕性離子可通過裂紋擴(kuò)散至金屬基底,易導(dǎo)致膜層脫落和金屬基底被腐蝕。圖1為四種不同轉(zhuǎn)化膜在金屬表面的微觀形貌。研究者通過各種技術(shù)來改進(jìn)所得膜層的連續(xù)性和耐蝕性,目前對(duì)于降低轉(zhuǎn)化膜開裂程度方面的研究主要集中在:向轉(zhuǎn)化液中添加不同添加劑,采用后處理手段進(jìn)行密封孔道,以及成膜后進(jìn)一步熱處理等。以下主要從加入各種添加劑和對(duì)所得轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行后處理來進(jìn)行致密化的各種工藝技術(shù)進(jìn)行概述。

將(NH4)2HPO4作為密封劑對(duì)不同轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行密封,經(jīng)處理后的轉(zhuǎn)化膜的裂紋減少,防腐蝕效率提升顯著。Zhao等[58]先用磷酸浴轉(zhuǎn)化處理鎂合金,其沉積機(jī)理如圖3所示。在鎂合金表面先發(fā)生如下沉積反應(yīng):


本文編號(hào)：3126474