利用有限元分析法模擬計算了不同焊接順序下TC4鈦合金H型單桁條結(jié)構(gòu)雙激光束雙側(cè)同步焊接過程的應(yīng)力應(yīng)變場,對三種焊接順序下焊后應(yīng)力分布進行了對比分析。研究表明:不同焊接順序下,鈦合金H型單桁條結(jié)構(gòu)的始焊、終焊位置以及焊縫附近均存在較高的應(yīng)力水平,隨著遠離焊縫區(qū),殘余應(yīng)力呈降低趨勢。當焊接順序為自蒙皮中心焊至邊緣時,焊后應(yīng)力水平最低,其中峰值縱向拉應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力分別達到了970MPa和182MPa,說明該焊接順序為最優(yōu)方案。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(13)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

高斯復合熱源模型

網(wǎng)格劃分是有限元分析法的關(guān)鍵一步，合理的網(wǎng)格劃分既能夠保證計算效率，又能提高計算結(jié)果的精度。為降低整體網(wǎng)格數(shù)量，本文采用了疏密結(jié)合的網(wǎng)格劃分方法，在焊縫及熱影響區(qū)附近采用了密集網(wǎng)格，最小網(wǎng)格尺寸為0.3mm×0.3mm×0.3mm，而遠離焊縫中心的母材位置采用了稀疏網(wǎng)格，最大網(wǎng)格尺寸為9.6mm×12.5mm×1.8mm，密集網(wǎng)格與稀疏網(wǎng)格之間以過渡網(wǎng)格連接。圖4為蒙皮-H型桁條結(jié)構(gòu)網(wǎng)格模型示意圖，網(wǎng)格模型建立后導入至MSC.Marc中進行模擬計算。圖4 蒙皮-H型桁條結(jié)構(gòu)網(wǎng)格模型

蒙皮-H型桁條結(jié)構(gòu)網(wǎng)格模型

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3117468