研究了退火溫度對(duì)雙輥薄帶連鑄Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.2%的高強(qiáng)度無(wú)取向硅鋼組織、織構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明,700℃保溫時(shí)試驗(yàn)鋼開(kāi)始發(fā)生再結(jié)晶;800℃保溫時(shí),試驗(yàn)鋼已完全再結(jié)晶,平均晶粒尺寸為26.4μm;900和1 000℃保溫時(shí),試驗(yàn)鋼中的晶粒開(kāi)始逐漸長(zhǎng)大,平均晶粒尺寸分別長(zhǎng)大到33.8和40.9μm,且900℃退火時(shí)晶粒組織最均勻。隨著退火溫度的升高,試驗(yàn)鋼中有利織構(gòu)組分λ織構(gòu)逐漸增強(qiáng),Goss織構(gòu)則在900℃退火時(shí)強(qiáng)度最強(qiáng)。因此,試驗(yàn)鋼在900℃退火時(shí)有利于兼顧磁性能和力學(xué)性能。 

【文章來(lái)源】：鋼鐵研究學(xué)報(bào). 2020,32(11)北大核心CSCD

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試驗(yàn)鋼不同溫度退火后的顯微組織

圖5是試驗(yàn)鋼鐵損值和磁感與平均晶粒尺寸的關(guān)系圖。圖5中平均晶粒尺寸“0”代表700 ℃退火時(shí)試驗(yàn)鋼的不完全再結(jié)晶組織。鐵損值主要由渦流損耗和磁滯損耗兩部分組成,隨著晶粒尺寸的增大,渦流損耗變大,而磁滯損耗減小[10-13]。由圖5可知,P15/50隨著平均晶粒尺寸的增大而單調(diào)減小,說(shuō)明試驗(yàn)鋼平均晶粒尺寸小于40.9 μm時(shí),隨著晶粒尺寸的增加,磁滯損耗的減小量要大于渦流損耗的增加量。即使P15/50最低的平均晶粒尺寸應(yīng)大于40.9 μm。P10/400、P10/800、P10/1 000隨著平均晶粒尺寸的增大呈先減小后增大的規(guī)律,其最小時(shí)對(duì)應(yīng)的平均晶粒尺寸應(yīng)處于26.4～40.9 μm之間。這是因?yàn)閯?lì)磁頻率越大,渦流損耗在總損耗中占的比重就越大[14-16],磁化過(guò)程中,隨著平均晶粒尺寸的增大,在26.4～40.9 m之間的某個(gè)晶粒尺寸下渦流損耗的增大量開(kāi)始大于磁滯損耗的減小量[17-18]。圖4 試驗(yàn)鋼不同溫度退火后的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線

圖3 試驗(yàn)鋼不同溫度退火后恒φ2=45°ODF截面圖影響磁感的主要因素有化學(xué)成分和晶體織構(gòu),晶粒尺寸增大會(huì)使磁感應(yīng)強(qiáng)度在一定程度上降低[19]。當(dāng)試驗(yàn)鋼為完全再結(jié)晶組織時(shí),隨平均晶粒尺寸的增大磁感應(yīng)強(qiáng)度有所升高,這說(shuō)明此時(shí)有利織構(gòu)的影響大于晶粒尺寸對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響[20],在本試驗(yàn)中,隨著退火溫度的升高,有利織構(gòu)組分λ織構(gòu)和η織構(gòu)越來(lái)越強(qiáng)。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3092732