研究了退火溫度對雙輥薄帶連鑄Si質(zhì)量分數(shù)為3.2%的高強度無取向硅鋼組織、織構和性能的影響。結(jié)果表明,700℃保溫時試驗鋼開始發(fā)生再結(jié)晶;800℃保溫時,試驗鋼已完全再結(jié)晶,平均晶粒尺寸為26.4μm;900和1 000℃保溫時,試驗鋼中的晶粒開始逐漸長大,平均晶粒尺寸分別長大到33.8和40.9μm,且900℃退火時晶粒組織最均勻。隨著退火溫度的升高,試驗鋼中有利織構組分λ織構逐漸增強,Goss織構則在900℃退火時強度最強。因此,試驗鋼在900℃退火時有利于兼顧磁性能和力學性能。 

【文章來源】：鋼鐵研究學報. 2020,32(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

試驗鋼不同溫度退火后的顯微組織

圖5是試驗鋼鐵損值和磁感與平均晶粒尺寸的關系圖。圖5中平均晶粒尺寸“0”代表700 ℃退火時試驗鋼的不完全再結(jié)晶組織。鐵損值主要由渦流損耗和磁滯損耗兩部分組成,隨著晶粒尺寸的增大,渦流損耗變大,而磁滯損耗減小[10-13]。由圖5可知,P15/50隨著平均晶粒尺寸的增大而單調(diào)減小,說明試驗鋼平均晶粒尺寸小于40.9 μm時,隨著晶粒尺寸的增加,磁滯損耗的減小量要大于渦流損耗的增加量。即使P15/50最低的平均晶粒尺寸應大于40.9 μm。P10/400、P10/800、P10/1 000隨著平均晶粒尺寸的增大呈先減小后增大的規(guī)律,其最小時對應的平均晶粒尺寸應處于26.4～40.9 μm之間。這是因為勵磁頻率越大,渦流損耗在總損耗中占的比重就越大[14-16],磁化過程中,隨著平均晶粒尺寸的增大,在26.4～40.9 m之間的某個晶粒尺寸下渦流損耗的增大量開始大于磁滯損耗的減小量[17-18]。圖4 試驗鋼不同溫度退火后的工程應力-應變曲線

圖3 試驗鋼不同溫度退火后恒φ2=45°ODF截面圖影響磁感的主要因素有化學成分和晶體織構,晶粒尺寸增大會使磁感應強度在一定程度上降低[19]。當試驗鋼為完全再結(jié)晶組織時,隨平均晶粒尺寸的增大磁感應強度有所升高,這說明此時有利織構的影響大于晶粒尺寸對磁感應強度的影響[20],在本試驗中,隨著退火溫度的升高,有利織構組分λ織構和η織構越來越強。

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3092732