發(fā)布時(shí)間：2021-03-09 01:18

　　針對(duì)銑削穩(wěn)定性評(píng)價(jià)指標(biāo)極限切削深度隨加工位置改變而變化,導(dǎo)致銑削工藝參數(shù)優(yōu)化模型中穩(wěn)定性約束具有不確定性問(wèn)題,結(jié)合不同加工位置刀具頻響函數(shù)和切削穩(wěn)定性理論,建立加工空間極限切削深度廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（GRNN）預(yù)測(cè)模型,基于該GRNN模型完善銑削穩(wěn)定性約束條件,進(jìn)而構(gòu)建以機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件位移與粗/精加工切削參數(shù)為變量,以粗/精加工總切削時(shí)間為目標(biāo)的多工步數(shù)控平面銑削工藝參數(shù)優(yōu)化模型,采用粒子群算法（PSO）求解該優(yōu)化模型。以某企業(yè)加工中心展開(kāi)實(shí)例研究,獲取機(jī)床加工位置和粗/精加工主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、切削寬度、每齒進(jìn)給量的優(yōu)化配置,優(yōu)化后粗/精加工總切削時(shí)間比優(yōu)化前縮短22.47%,并通過(guò)該配置下的無(wú)顫振銑削加工驗(yàn)證了優(yōu)化模型的有效性。 

【文章來(lái)源】：儀器儀表學(xué)報(bào). 2020,41(04)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

GRNN拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)

式中:Lp為待加工平面的總長(zhǎng)度;Ωc、apc、aec、fzc和Ωj、apj、aej、fzj分別為粗加工和精加工階段的主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、切削寬度和每齒進(jìn)給量;Δapj與Δaej為刀具軸向和徑向精加工切削余量。2.3 約束條件

如圖3所示,本試驗(yàn)在一臺(tái)立式加工中心上進(jìn)行平面銑削,工作臺(tái)、床鞍、主軸分別沿著x、y、z方向移動(dòng),對(duì)應(yīng)移動(dòng)范圍為0～700、0～400、0～400 mm;工件材料選用45號(hào)鋼,長(zhǎng)、寬、高尺寸分別為80、60、100 mm;采用硬質(zhì)合金刀具加工,刀具直徑為20 mm,刀具前角與后角分別為10°、15°;最小刀具壽命為60 min,壽命系數(shù)Kc、Cv、q、a、d、e、g、w為318、262、0.37、0.44、0.24、0.12、0.26、0.13;機(jī)床額定功率8 kW,效率有效系數(shù)η=0.8,KF、CF、xF、yF、uF、qf、wf為1.0、119、0.9、0.76、0.83、0.81、0.15;總切削長(zhǎng)度Lp、切削寬度Wp、切削厚度Hp分別為80、40、60 mm,要求粗/精加工工件表面粗糙度Ra不超過(guò)6.3 μm。3.1 極限切削深度GRNN模型建立

【參考文獻(xiàn)】：
碩士論文
[1]面向能耗的數(shù)控加工刀具直徑及工藝參數(shù)集成優(yōu)化模型與方法研究[D]. 吳磊.重慶大學(xué) 2017



本文編號(hào)：3071995