壓鑄成形過程中,由于存在合模間隙,壓鑄件不可避免地產(chǎn)生飛邊及毛刺,傳統(tǒng)的人工手動去除飛邊及毛刺作業(yè)方式,往往需要投入大量的人力,而且對工人的工作技能要求較高;而采用工業(yè)機器人的表面打磨工作站則是解決上述問題的一種很好的嘗試。應(yīng)用結(jié)果表明,采用工業(yè)機器人的表面打磨工作站示范生產(chǎn)線,可以實現(xiàn)1人1線,每個班打磨180件產(chǎn)品,周期為180s/件。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

表面打磨工作站原理圖

壓鑄件打磨部位有頂針印和預(yù)鑄孔，大端面分型線，側(cè)面圓弧邊分型線，分別采用3組機構(gòu)打磨，見圖2。多模組定點打磨技術(shù)，采用多模組結(jié)構(gòu)設(shè)備，分別根據(jù)鑄件頂針印和針孔位置布置多模組工具連接軸位置，通過一個電機驅(qū)動多個工具同時轉(zhuǎn)動，可以一次完成多個頂針印或預(yù)鑄孔毛刺的打磨，縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3070100