為改善蒸汽發(fā)生器常用國產(chǎn)690合金管的抗微動(dòng)磨損性能,通過實(shí)驗(yàn)研究不同的熱處理?xiàng)l件對(duì)合金顯微組織和顯微硬度的影響規(guī)律.首先,對(duì)690合金管進(jìn)行固溶處理和TT處理（也稱脫敏處理）,以改變690合金管的晶粒平均直徑和晶界碳化物形貌;然后用光學(xué)顯微鏡觀察晶粒平均直徑的大小,用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察晶界碳化物的形貌;最后,用顯微硬度計(jì)分別測(cè)量690合金管基體和晶界的顯微硬度.結(jié)果表明:對(duì)于國產(chǎn)690合金管,當(dāng)固溶處理溫度為1 080℃時(shí),晶界的碳化物未完全溶解,基體的顯微硬度低于晶界;當(dāng)固溶處理溫度達(dá)到1 090℃后,晶界的碳化物完全溶解進(jìn)入基體;升高固溶處理溫度和延長(zhǎng)處理時(shí)間,晶粒平均直徑會(huì)增大,基體和晶界的顯微硬度都會(huì)降低,并且基體的顯微硬度高于晶界的顯微硬度.對(duì)固溶處理后的國產(chǎn)690合金管進(jìn)行TT處理時(shí),晶界碳化物尺寸和間距都隨著TT處理溫度升高和處理時(shí)間的延長(zhǎng)而增大,晶界碳化物逐漸變得離散;基體的顯微硬度基本不變并低于晶界,晶界的顯微硬度在TT處理溫度715℃、時(shí)間5 h都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)峰值.研究表明,通過固溶處理可調(diào)整690合金管的晶粒度,TT處理獲得不同的晶界碳化物形貌,進(jìn)一步影響材... 

【文章來源】：天津大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)與工程技術(shù)版). 2020,53(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

國產(chǎn)690合金管收貨態(tài)顯微組織

國產(chǎn)690合金管固溶處理溫度1 090℃下不同固溶處理時(shí)間獲得的顯微組織如圖4所示，晶粒平均直徑變化如圖5所示．由圖5可見隨著固溶處理時(shí)間延長(zhǎng)，晶粒平均直徑從收貨態(tài)的41μm增加到53μm，但是晶粒平均直徑增幅較固溶溫度增幅�。S著固溶處理時(shí)間延長(zhǎng)，晶粒的回復(fù)和再結(jié)晶更充分，但是速度較小，導(dǎo)致晶界遷移程度變大，最終晶粒平均直徑緩慢增加．在等溫生長(zhǎng)條件下，晶粒生長(zhǎng)與保溫時(shí)間的關(guān)系可用Beck方程描述：圖3 固溶處理時(shí)間5 min下晶粒平均直徑隨固溶處理溫度的變化

圖2 固溶處理時(shí)間5 min下不同固溶處理溫度的顯微組織式中：C是與溫度有關(guān)的系統(tǒng)常數(shù)；t為固溶時(shí)間，min；η為動(dòng)力學(xué)時(shí)間指數(shù)．結(jié)合圖5對(duì)式(2)進(jìn)行擬合，從而確定國產(chǎn)690合金管在固溶溫度1 090℃的動(dòng)力學(xué)時(shí)間指數(shù)η=0.1，與理論值η=0.5相比偏差較大，主要原因是固溶處理過程中，部分溶質(zhì)原子可能聚集成原子團(tuán)阻滯晶界的遷移[16].

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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