高溫摩擦現(xiàn)象普遍存在于人們的生產(chǎn)生活中,研究其摩擦學(xué)的行為機(jī)理對(duì)于改善熱接觸問(wèn)題意義重大。為了對(duì)高溫下的摩擦磨損現(xiàn)象及機(jī)理進(jìn)行探究,并能分析不同工況環(huán)境和材料等因素對(duì)界面摩擦磨損的影響,運(yùn)用高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究是必不可少的環(huán)節(jié)。本文以進(jìn)行超高強(qiáng)鋼熱成形界面摩擦磨損試驗(yàn)為目標(biāo),設(shè)計(jì)了一臺(tái)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn),性?xún)r(jià)比高,并可在高溫下模擬旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形式的銷(xiāo)-盤(pán)摩擦試驗(yàn)機(jī)。論文的主要工作有:（1）首先,根據(jù)高溫摩擦實(shí)驗(yàn)的要求和需要測(cè)量參數(shù)設(shè)計(jì)出試驗(yàn)機(jī)整體方案,并結(jié)合了各個(gè)部件結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,介紹了實(shí)驗(yàn)機(jī)的工作原理。該高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)可對(duì)如下工況條件進(jìn)行模擬:主軸轉(zhuǎn)速0²00 r/min;加載范圍0⁶0 N;加熱溫度室溫¹000℃;可測(cè)量摩擦系數(shù)0.01²;模具直徑1¹5 mm;試樣厚度0.5¹0mm。（2）其次,對(duì)試驗(yàn)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng),包括試樣盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、模具銷(xiāo)升降加載結(jié)構(gòu)、加熱及散熱系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì),利用solidworks對(duì)試驗(yàn)機(jī)零部件進(jìn)行了三維建模并完成了相應(yīng)裝配,根... 

【文章來(lái)源】：合肥工業(yè)大學(xué)安徽省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：83 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 概述
    1.2 摩擦實(shí)驗(yàn)方法
        1.2.1 摩擦方式的選擇
        1.2.2 摩擦實(shí)驗(yàn)方法分類(lèi)
    1.3 高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)
        1.3.1 銷(xiāo)-盤(pán)式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)
        1.3.2 往復(fù)銷(xiāo)-盤(pán)式高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)
        1.3.3 往復(fù)環(huán)-塊式高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)
    1.4 高溫接觸界面摩擦實(shí)驗(yàn)研究發(fā)展?fàn)顩r
    1.5 課題來(lái)源
    1.6 本文的主要研究?jī)?nèi)容
第二章 試驗(yàn)機(jī)的總體設(shè)計(jì)及工作原理
    2.1 試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)的主要功能
        2.1.1 模擬旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)摩擦實(shí)驗(yàn)
        2.1.2 摩擦系數(shù)的測(cè)量
    2.2 高溫銷(xiāo)-盤(pán)摩擦試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)要求
    2.3 高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)整體方案
        2.3.1 銷(xiāo)-盤(pán)摩擦副
        2.3.2 升降加載平臺(tái)
        2.3.3 感應(yīng)加熱設(shè)備
        2.3.4 數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)
    2.4 高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)工作原理
    2.5 本章小結(jié)
第三章 試驗(yàn)機(jī)主要組成結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)
    3.1 試樣盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)
        3.1.1 高溫試樣盤(pán)的方案和原理
        3.1.2 轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的原理
        3.1.3 旋轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)的選擇
    3.2 模具銷(xiāo)升降加載結(jié)構(gòu)
        3.2.1 壓力加載裝置結(jié)構(gòu)
        3.2.2 升降平臺(tái)原理
        3.2.3 滾珠絲桿計(jì)算與選型
        3.2.4 伺服電機(jī)的選型
    3.3 加熱裝置及散熱系統(tǒng)
        3.3.1 加熱方式的選擇與原理
        3.3.2 感應(yīng)加熱設(shè)備及線(xiàn)圈的設(shè)計(jì)
        3.3.3 風(fēng)冷、水冷結(jié)構(gòu)的方案和原理
    3.4 控制系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)
        3.4.1 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
        3.4.2 運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的方案的確定
        3.4.3 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
        3.4.4 參數(shù)的測(cè)量與數(shù)據(jù)采集
    3.5 本章小結(jié)
第四章 高強(qiáng)鋼高溫摩擦界面行為試驗(yàn)研究
    4.1 高溫摩擦界面研究實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        4.1.1 試驗(yàn)與分析設(shè)備
        4.1.2 實(shí)驗(yàn)材料
        4.1.3 試驗(yàn)方案及步驟
    4.2 工況條件對(duì)宏觀摩擦系數(shù)的影響
        4.2.1 載荷對(duì)摩擦系數(shù)的影響
        4.2.2 速度對(duì)摩擦系數(shù)的影響
        4.2.3 溫度對(duì)摩擦系數(shù)的影響
        4.2.4 有、無(wú)潤(rùn)滑對(duì)摩擦系數(shù)的影響
    4.3 摩擦界面微觀形貌分析
        4.3.1 高強(qiáng)鋼表面形貌分析
        4.3.2 石墨潤(rùn)滑時(shí)高強(qiáng)鋼表面形貌分析
        4.3.3 模具鋼表面形貌分析
    4.4 本章小結(jié)
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動(dòng)及成果情況


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]硼鋼B1500HS的熱沖壓關(guān)鍵參數(shù)測(cè)試及其淬火性能研究[D]. 賀連芳.山東大學(xué) 2012

碩士論文
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[2]K488合金鋁及鈷鋁滲層的結(jié)構(gòu)與高溫氧化和熱腐蝕行為[D]. 李玉春.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
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[4]高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備及摩擦學(xué)性能的研究[D]. 姜春華.江蘇大學(xué) 2007
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本文編號(hào)：3038192