針對導(dǎo)管擴(kuò)口成形過程中因擴(kuò)口伸出量的不確定導(dǎo)致的導(dǎo)管軸向成形精準(zhǔn)度差的問題,基于導(dǎo)管擴(kuò)口成形的具體參數(shù)要求,采用ABAQUS對Φ22 mm×1 mm的LF2M鋁合金導(dǎo)管的擴(kuò)口成形過程進(jìn)行有限元仿真分析,得到成形過程中旋壓棒的載荷-行程變化規(guī)律以及旋壓棒、導(dǎo)管擴(kuò)口端、平管嘴之間的接觸變化規(guī)律,在此基礎(chǔ)上研究了不同伸出量的旋壓棒端面距離-行程和旋壓棒最大外徑-行程的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明:不同伸出量在特定的旋壓棒行程下成形的擴(kuò)口端均能滿足成形參數(shù)要求,但伸出量的可選范圍大,嚴(yán)重影響導(dǎo)管軸向成形精度,需對伸出量進(jìn)行精確控制�；跀U(kuò)口成形變化規(guī)律確定參考伸出量,并進(jìn)行相應(yīng)的工藝試驗研究,為標(biāo)準(zhǔn)伸出量的確定提供了理論依據(jù)。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

擴(kuò)口管連接方式

擴(kuò)口成形示意圖如圖2所示，通過預(yù)留導(dǎo)管端面相對平管嘴的伸出量L，控制旋壓棒的進(jìn)給量S(S=S1-S2，其中，S1為擴(kuò)口成形準(zhǔn)備時旋壓棒與平管嘴的端面距離，S2為擴(kuò)口成形完成時旋壓棒與平管嘴的端面距離)，利用旋壓棒的逐漸進(jìn)給運動使管材坯料端口沿徑向產(chǎn)生擴(kuò)張，形成擴(kuò)口錐面[11]。Φ22 mm×1 mm的LF2M鋁合金導(dǎo)管擴(kuò)口成形后的具體參數(shù)要求為[12]:端面至平管嘴的距離L1不小于0.4 mm;最小壁厚不小于導(dǎo)管公稱壁厚的70%。同一管徑管材的擴(kuò)口端的最大外徑D為Φ29 mm±0.3 mm;導(dǎo)管長度、擴(kuò)口錐面與接頭的密封性能均需滿足裝配需求。1.2 有限元模型

成形過程中旋壓棒的轉(zhuǎn)速為720～1440 r·min-1，導(dǎo)管擴(kuò)口端未受力的時間極短，將導(dǎo)管與旋壓棒之間的接觸視作連續(xù)接觸[13]，擴(kuò)口成形仿真建模時將旋壓棒、導(dǎo)管、平管嘴等效為軸對稱模型，且旋壓棒、平管嘴為解析剛體。Φ22 mm×1 mm的LF2 M鋁合金導(dǎo)管擴(kuò)口成形的有限元裝配模型及主要幾何尺寸如圖3所示，旋壓棒的錐面角度為73°，平管嘴的錐面角度為66°。擴(kuò)口成形準(zhǔn)備時，調(diào)整旋壓棒與導(dǎo)管的相對位置S1，使旋壓棒外錐面不與導(dǎo)管接觸;擴(kuò)口成形結(jié)束時，使平管嘴內(nèi)錐面與旋壓棒外錐面最小距離為0.8 mm，以保證仿真結(jié)束時導(dǎo)管的最小厚度不小于0.7 mm;本文調(diào)整旋壓棒與導(dǎo)管的相對位置S1，得到旋壓棒的進(jìn)給量，即旋壓棒總行程為S=S1-S2=7.6 mm。Φ22 mm×1 mm的LF2M鋁合金導(dǎo)管的彈性模量為74.31 GPa，泊松比為0.33，真實應(yīng)力-真實應(yīng)變曲線如圖4所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3027970