磨削淬硬加工是利用磨削過程中產(chǎn)生的磨削熱直接對(duì)鋼質(zhì)工件表面進(jìn)行淬火的復(fù)合加工方法。該技術(shù)不僅集成了磨削加工制造和表面淬火熱處理工藝,更減少了廢水、廢料等有害物質(zhì)的排放,兼具經(jīng)濟(jì)性、社會(huì)性和環(huán)保性等優(yōu)勢(shì),工程應(yīng)用前景十分廣闊。本文以單程平面磨削加工實(shí)驗(yàn)和磨削淬硬加工中殘余應(yīng)力的測(cè)定實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ),使用ANSYS 16.0建立磨削淬硬加工區(qū)域溫度場及熱應(yīng)力場模型,揭示了在三角形移動(dòng)熱源模型加載下工件表面淬硬層的溫度和熱應(yīng)力的形成及變化規(guī)律,為提高磨削淬硬加工質(zhì)量提供了理論與實(shí)驗(yàn)依據(jù)。本文的主要研究內(nèi)容及創(chuàng)新工作如下:（1）基于單程平面磨削淬硬加工實(shí)驗(yàn),利用紅外熱像儀光感傳感器和壓電測(cè)力儀傳感器測(cè)量了磨削加工過程中的磨削溫度和磨削力,系統(tǒng)地分析并揭示了磨削速度、磨削深度及工件進(jìn)給速度等磨削用量對(duì)溫度場和磨削力的影響和作用規(guī)律。（2）采用光學(xué)數(shù)碼顯微鏡和數(shù)字顯微硬度計(jì)等測(cè)試儀器,研究了在不同磨削用量的實(shí)驗(yàn)條件下磨削淬硬層的顯微硬度及硬化深度的變化規(guī)律,深入揭示了磨削淬硬層性能與磨削用量之間的關(guān)系;結(jié)合腐蝕剝層法與X射線衍射法,測(cè)得磨削淬硬層表面殘余應(yīng)力的分布,同時(shí)探討了磨削淬硬層殘余應(yīng)力與淬硬層深... 

【文章來源】：江蘇大學(xué)江蘇省

【文章頁數(shù)】：98 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

單顆磨粒的切削圖

根據(jù)磨削加工條件的不同，彈性變形、塑性變形和切屑部或部分存在[68-69]。根據(jù)磨削過程建立磨粒切削刃的切削[68]。圖 2.1 單顆磨粒的切削圖Fig.2.1 Acutting sketch of a single abrasive

圖 2.3 鐵碳合金相圖Fig.2.3 Fe-Fe3C diagram可以看出，對(duì)于共析鋼(C%=0.77)，當(dāng)加熱溫度始向奧氏體轉(zhuǎn)變，經(jīng)歷形核、長大、滲碳體的溶鋼(0.77<C%<2.11)的奧氏體形成過程與共析鋼相溶解的過程。當(dāng)溫度超過所有鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W消失且全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я＜?xì)小的奧氏體組織[71-72時(shí)奧氏體相變的溫度工屬于快速加熱的方法，奧氏體相變臨界溫度點(diǎn)-79]。圖 2.4 為 40 鋼的相變臨界溫度隨著加熱速

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
[1]42CrMo鋼磨削淬硬加工表面完整性及試驗(yàn)研究[D]. 焦彬.江蘇大學(xué) 2016
[2]大尺寸平面磨削淬硬參數(shù)優(yōu)化[D]. 晉家偉.集美大學(xué) 2015
[3]45鋼磨削淬硬實(shí)驗(yàn)研究及其數(shù)值模擬[D]. 袁威.集美大學(xué) 2013
[4]磨削淬硬層殘余應(yīng)力的有限元分析[D]. 張茜.山東大學(xué) 2008
[5]精密磨削表面殘余應(yīng)力離散度試驗(yàn)研究與數(shù)值分析[D]. 高二威.上海交通大學(xué) 2008



本文編號(hào)：3012238